[发明专利]一种快速标定矫直机零位的方法

权利要求书

1.一种快速标定矫直机零位的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）标准标定垫板的准备；

2）精确测量各矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值；

3)求出各矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值与标准值的偏差值；

4）零位标定；

5）零位校正；

所述步骤1）标准标定垫板的准备，具体如下，根据设计图纸分别计算出上矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点的高度标准值h_上和下矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点的高度标准值h_下，上矫直辊轴承座高度h_上1、h_上2，下矫直辊轴承座高度h_下1、h_下2，然后计算出上、下辊盒轴承座之间的间隙h_a、h_b；其中h_a=h_上+h_下-h_上1-h_下2；h_b=h_上+h_下-h_上2-h_下1，根据所计算出的间隙加工两块标准标定垫板；

所述步骤3)求出各矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值与标准值的偏差值，具体如下，所述步骤3）因1#、3#、5#三根下矫直辊装配在一个整体式辊盒中，且装配时严格控制其最高点处于同一水平面，所以1#、3#、5#矫直辊偏差值采用其平均值，2#、4#、6#三根上矫直辊则需要根据偏差值和标准值以及实际值关系进行分别计算，得出三个上辊偏差值；

式中：

Δh₁--1#矫直辊偏差值；

Δh₃--3#矫直辊偏差值；

Δh₅--5#矫直辊偏差值；

Δh_下--下矫直辊组平均偏差值；

h_下--下矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度标准值；

h₁ --1#矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值；

h₃ --3#矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值；

h₅ --5#矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值；

式中：

Δh₂--2#矫直辊偏差值；

Δh₄--4#矫直辊偏差值；

Δh₆--6#矫直辊偏差值；

h_上--上矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度标准值；

h₂ --2#矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值；

h₄ --4#矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值；

h₆ --6#矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值；

所述步骤4）零位标定，具体如下，将步骤1）中所加工的两块标准标定垫板，放置于下矫直辊辊盒轴承座上，操作侧和传动侧各一块，将上矫直辊下压，直至压靠到标准标定垫板，记录下此时各上矫直辊在系统内数据；

所述步骤5）零位校正，具体如下，所述步骤5）零位校正中将上矫直辊抬起，抽出标准标定垫板，再将上矫直辊压下到步骤4）中所记录数据位置，根据步骤3）中所计算的偏差值对零位进行校正，如果修正值为正值，矫直辊继续下压，如果修正值为负值，矫直辊上抬， 2#、6#上矫直辊上下移动的数值通过安装在两侧牌坊上的刻度表进行读数校对，4#矫直辊通过间隙测量尺进行校对。

2.根据权利要求1所述的快速标定矫直机零位的方法，其特征在于，所述步骤2）精确测量各矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值，具体如下，所述步骤2）在辊盒进行装配时，确保每根矫直辊水平度小于0.02mm/m，且三根下矫直辊处于同一水平面，并精确测量每根矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值，将其记录在出厂质量报告书中，供现场进行矫直辊标定前计算偏差值。