[发明专利]一种河道淤泥和污泥炭制备的烧结砖、烧制和废气净化系统及方法

说明书

本发明公开了一种河道淤泥和污泥炭制备的烧结砖、烧制和废气净化系统及方法，烧结砖的砖胚含水率为12‑18％，砖胚中各配料及重量配比按干基计算为：河道淤泥60‑75％；建筑下挖土8‑20％；市政污泥炭15‑22％。该系统包括干燥窑、干燥烟气净化装置、焙烧窑和焙烧烟气净化装置，所述干燥窑分别与干燥烟气净化装置和焙烧窑相连接，所述的焙烧烟气净化装置与所述焙烧窑相连接。该方法包括焙烧窑烟气净化环节以及干燥窑尾气净化环节。本发明充分利用固体废物河道淤泥和市政污泥炭制备建材，利用市政污泥炭的热量作为烧结燃料，节能环保，产品烧结砖成本低质量好，废气处理后达到国家排放标准。

技术领域

本发明涉及市政污泥资源化利用技术领域，具体是指一种河道淤泥和污泥炭制备的烧结砖、烧制和废气净化系统及方法。

背景技术

河道淤泥、市政污泥是现代城市的主要固废来源。尤其在发达地区，产生量巨大，如处理不及将产生严重危害，吞噬宝贵的土地资源，并产生环境污染。但同时也是一种可再生资源。

河道淤泥属河流疏浚过程中产生的固体废弃物，含有1-5％的有机质，大部分物质是粘土质，但含有0-1g/kg的重金属铜、锌、铬、铅、汞、砷、镉等。所以限制了其广泛的应用。当前河道淤泥资源化利用有以下几种：

1、“直接就近堆填”和“堤防加固回填”方式进行处理处置，存在占用土地资源、利用能力有限、可能发生环境污染事件等弊端，资源化利用率低。

2、水泥窑协同处置，工艺成熟，产品质量好，污染物消除彻底，无二次污染等优点。但无水泥窑条件的地区无法实现。

3、作为原材料进行烧结处理，以“隧道窑”工艺生产新型墙材烧结多孔砖，主要原料为河道淤泥、粉煤灰、下挖土。本工艺成熟、产品质量好，但烟气排放污染严重。所用燃料一般为煤、煤矸石、粉煤灰等高污染燃料，已被国家明文禁止，况且当前烧结砖行业中废气处理技术落后，不能保证达标排放。随着我国“蓝天保卫战”的实施，烟气排放标准日益严厉，在我国绝大多数地区杜绝使用高污染燃料煤、煤矸石、粉煤灰等。所以清洁环保的河道淤泥资源化利用技术成为当今固废行业的迫切需要。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种河道淤泥和污泥炭制备的烧结砖，该烧结砖选取固体废物河道淤泥和市政污泥炭为原料，节能环保，产品成本低质量好。

本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：一种河道淤泥和污泥炭制备的烧结砖，其特征在于：所述烧结砖的砖胚含水率为12-18％，砖胚中各配料及重量配比按干基计算为：河道淤泥60-75％；建筑下挖土8-20％；市政污泥炭15-22％，将砖胚焙烧后形成烧结砖。

本发明中的含水率为质量百分比，配料的重量配比为质量百分比，指各配料的质量与总质量的百分比。

本发明的烧结砖的烧结燃料不采用重污染燃料煤、煤矸石、粉煤灰，采用市政污泥炭作为燃料，一方面可以大量利用市政污水处理厂的污泥，另一方面节能显著，为砖瓦行业找到一条新路子。

所述的市政污泥炭是指市政污泥深度加工后的产物，方法1：市政污泥经干化+热解碳化后的固体产物；方法2：市政污泥经水热碳化+干化后的固体产物。市政污泥炭的热值为1300-2000kcal/kg，在热值不能满足焙烧要求时，用天然气来补充。河道淤泥和建筑下挖土在配料前要脱水，使配料后的混料含水率到12-18％，然后去制砖坯。

本发明的目的之二是提供一种制备上述烧结砖的烧制和废气净化系统，该系统充分利用固体废物河道淤泥和市政污泥炭制备建材，利用市政污泥炭的热量作为烧结燃料，节能环保，产品烧结砖成本低质量好，废气处理后达到国家排放标准，可获得广泛的推广应用。