[发明专利]一种河道淤泥和污泥炭制备的烧结砖、烧制和废气净化系统及方法

权利要求书

1.一种采用制备河道淤泥和污泥炭的烧结砖的烧制和废气净化系统进行烧制和废气净化的方法，

所述烧结砖的砖坯含水率为12-18%，砖坯中各配料及重量配比按干基计算为：河道淤泥60-75%；建筑下挖土8-20%；市政污泥炭15-22%，将砖坯焙烧后形成烧结砖；

所述系统包括干燥窑、干燥尾气净化装置、焙烧窑和焙烧烟气净化装置，所述焙烧窑包括预热段、燃烧段和冷却段三段窑段，所述干燥窑分别与干燥尾气净化装置和焙烧窑相连接，烧结砖的砖坯经干燥窑干燥后送入焙烧窑进行焙烧，形成烧结砖；所述干燥尾气净化装置用于净化干燥窑排出的高湿尾气；所述的焙烧烟气净化装置与所述焙烧窑相连接，用于净化焙烧窑排出的废气，所述的焙烧烟气净化装置包括依次相连通的布袋除尘器、烟气换热器、SCR脱硝器、空气换热器、GGH换热器和湿法脱硫塔，所述烟气换热器、空气换热器和GGH换热器均具有两个进口和两个出口，布袋除尘器的进口与焙烧窑的预热段通过焙烧烟气管道相连通，焙烧烟气管道内还喷射有活性炭粉，布袋除尘器的出口与烟气换热器的一个进口相连通，烟气换热器的一个出口与焙烧窑的冷却段相连通，烟气换热器的另一个进口也与焙烧窑的冷却段相连通，另一个出口与SCR脱硝器的进口相连通；空气换热器的一个进口与SCR脱硝器相连通，一个出口与GGH换热器的一个进口相连通，空气换热器的另一个进口与外接冷空气的管路相连通，另一出口与所述干燥窑相连通；所述GGH换热器的一个出口与湿法脱硫塔的进口相连通，所述GGH换热器的另一进口与湿法脱硫塔的出口相连通，另一个出口与用于排放净化后的达标烟气的管路相连通；

该方法包括焙烧窑烟气净化环节以及干燥窑尾气净化环节，所述焙烧窑烟气净化环节包括从焙烧窑预热段引出的焙烧烟气，经活性炭吸附、布袋除尘、烟气换热升温、SCR脱硝、烟气换热降温、湿法脱酸、GGH脱白后排放；所述的干燥窑尾气净化环节包括从干燥窑引出的低温高湿尾气的除臭排放，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤（1）：来自焙烧窑预热段的焙烧烟气由引风机引出，温度为T1，活性炭粉在压缩空气作用下喷射进入焙烧烟气管道内，去除焙烧烟气中的二噁英和挥发性重金属；焙烧烟气经活性炭吸附后，再进入布袋除尘器中去除尘，除去烟气中的灰分和活性炭；

步骤（2）：将步骤（1）获得的经除尘后的烟气进入烟气换热器升温到温度为T2的高温烟气；高温烟气的热源为来自焙烧窑冷却段冷却砖的温度为T3的高温热空气，高温热空气加热焙烧烟气后温度降到温度为T4的低温热空气，低温热空气再回到焙烧窑冷却段，作为热引出载体；

步骤（3）：将步骤（2）获得的高温烟气进入SCR脱硝反应器中进行脱硝处理，去除氮氧化物，氨水在压缩空气作用下连续喷入SCR催化剂中，把氮氧化物还原为氮气，使高温烟气温度降低，变成已脱硝且温度为T5的脱硝烟气，脱硝烟气再进入空气换热器中去加热冷空气，加热冷空气后的脱硝烟气冷却到温度为T6的低温脱硝烟气；

同时，冷空气被温度为T5的脱硝烟气加热到温度为T10的热空气，热空气进入干燥窑去干燥湿砖坯，干砖坯进入焙烧窑的预热段去预热，热空气经干燥窑后转化为温度为T11的高湿尾气，高湿尾气进入生物滤池，经生物滤池除臭后得到达标尾气排放；

步骤（4）：将步骤（3）获得的温度为T6的低温脱硝烟气送入GGH换热器中脱白换热，低温脱硝烟气去加热经湿法脱硫塔脱硫后的脱硫烟气，同时该低温脱硝烟气被脱硫烟气降温，变成温度为T7的降温脱硝烟气，进入湿法脱硫塔中；

步骤（5）：将步骤（4）获得的温度为T7的降温脱硝烟气进入湿法脱硫塔中进行脱硫脱酸处理，脱硫脱酸后的烟气变成温度为T8的脱硫烟气；

步骤（6）：步骤（5）获得的脱硫烟气再进入GGH换热器中，被步骤（4）所得的温度为T6的低温脱硝烟气加热到温度为T9的达标烟气，直接排放。