[发明专利]一种钢渣生产线的提产方法

说明书

本发明涉及钢渣生产应用技术领域，且公开了一种钢渣生产线的提产方法，包括以下步骤：1)改善场地和临时堆放钢渣；2)筛选钢渣并进行粉碎；3)调整设备并进行运输；4)二次调整设备；5)改造完毕的提产效果。该钢渣生产线的提产方法，通过设置扩展钢渣堆场对来渣进行粗选，而钢渣被筛选设备筛选，筛下物进入破碎生产设备，筛上物回转至重锤破碎区进行破碎，可使铁渣在运输至处理设备前入料均匀，以便于提升生产质量和增加产量，达到了提高产量的效果，通过对1#和2#皮带运输机进行改造扩容，且临时存放铁渣的堆场同样进行扩容并增加[型墙面，进而提高生产产量，从而有效的解决了现有钢渣处理工艺及设计的钢渣处理设备钢渣产量一般且成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及钢渣生产应用技术领域，具体为一种钢渣生产线的提产方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷和硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣中含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用，钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙，钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低，重新熔化时，液相形成早，流动性好，钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种，目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法和热闷法，其中热泼法、滚筒法和热闷法最为常用。

钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料和农业肥料的原材料，随着2+3的生产模式的开展，原制定的钢渣处理工艺及设计的钢渣处理设备都不能满足现有的钢渣产量，为了有效改善钢渣处理能力的问题，提高钢渣处理量及降低吨渣处理成本，有必要对生产工艺及生产设备进行优化改进，不但能提高生产量又能降低生产成本，故而提出一种钢渣生产线的提产方法来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢渣生产线的提产方法，具备可提高产量并降低成本等优点，解决了现有钢渣处理工艺及设计的钢渣处理设备钢渣产量一般且成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述施工方便且稳定性好目的，本发明提供如下技术方案：一种钢渣生产线的提产方法，包括以下步骤：

1)改善场地和临时堆放钢渣，将原堆场位置厂房第4-6柱增加至第8柱，增加面积180平方米，增加面积与原面积合计共为372平方米，6-8柱场地处为钢筋混凝土挡墙，在原挡墙的基础上新增[型墙面，该[型墙面高度1.4米，主要是防止钢渣外泄不利于装载车作业，最后将钢渣堆放至挡墙内部进行临时存放；

2)筛选钢渣并进行粉碎，自行制作钢渣筛选设备，利用150mm×150mm方坯制作框架，φ40螺纹钢制作筛网，筛孔规格300mm×400mm，筛面尺寸3000mm×3500mm，筛面倾斜40°，筛选设备安装在1#皮运机进料口，利用装载车及挖掘机将钢渣送在筛选设备上，筛下物进入破碎生产设备至最后工序，筛上物由装载车及挖掘机送往重锤破碎区进行集中破碎，破碎完毕后重复该步骤进行筛选，筛选通过进入破碎生产设备，不通过者重复进行破碎，这一步骤主要制作钢渣筛选设备，筛下物进入破碎生产设备，筛上物回转至重锤破碎区进行破碎后再次进入筛选设备，以便于钢渣的整体均匀性；