[发明专利]一种钢渣生产线的提产方法

权利要求书

1.一种钢渣生产线的提产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)改善场地和临时堆放钢渣，将原堆场位置厂房第4-6柱增加至第8柱，增加面积180平方米，增加面积与原面积合计共为372平方米，6-8柱场地处为钢筋混凝土挡墙，在原挡墙的基础上新增[型墙面，该[型墙面高度1.4米，主要是防止钢渣外泄不利于装载车作业，最后将钢渣堆放至挡墙内部进行临时存放；

2)筛选钢渣并进行粉碎，自行制作钢渣筛选设备，利用150mm×150mm方坯制作框架，φ40螺纹钢制作筛网，筛孔规格300mm×400mm，筛面尺寸3000mm×3500mm，筛面倾斜40°，筛选设备安装在1#皮运机进料口，利用装载车及挖掘机将钢渣送在筛选设备上，筛下物进入破碎生产设备至最后工序，筛上物由装载车及挖掘机送往重锤破碎区进行集中破碎，破碎完毕后重复该步骤进行筛选，筛选通过进入破碎生产设备，不通过者重复进行破碎，这一步骤主要制作钢渣筛选设备，筛下物进入破碎生产设备，筛上物回转至重锤破碎区进行破碎后再次进入筛选设备，以便于钢渣的整体均匀性；

3)调整设备并进行运输，将1#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，皮运机总长29.5米，尾轮φ630采用螺旋拉紧，头轮属驱动轮φ630，采用圆柱齿轮减速机配置15千瓦电机驱动，1#皮带运尾轮处增加一台电机振动给料机根据破碎机处理能力控制给料量，2#皮带运输机由原来的带宽650mm增加到带宽800mm，总长18.5米，尾轮采用φ600外装式电动滚筒，头轮采用φ600永磁滚筒，拉紧方式采用垂直配重，所有皮运机备件与三利新区800mm带宽运输皮带一致确保备件统一，进而使1#2#皮带运输机因进行改造扩容，从而满足来渣处理能力；

4)二次调整设备，将电磁带式选铁机拆除固定支架，整体向头轮方向平移100mm，磁力范围保持与2#皮运机胶面350mm距离，渣钢溜槽下口增加一台电机振动给料机消除渣钢划伤运输皮带的因素，调整完毕后将钢渣进行运输，在更换电磁带式选铁机后并重新定位，而溜槽下口增加给料机可消除渣钢划伤运输皮带的因素；

5)改造完毕的提产效果，改造后该生产产地在原生产能力为1.66万吨/月的基础上提升至2.2万吨/月，而每月可完全处理炼钢和炼铁来渣，并且可消除处理不及时产生的钢渣堆积，磁选渣钢含铁45％以上，细渣铁含铁50％以上。