[发明专利]一种同时获得大、中、小孔径拟薄水铝石的制备方法

说明书

本发明公开了一种同时获得大、中、小孔径拟薄水铝石的制备方法：(1)将2N‑3N的铝原料与醇在催化下反应得到铝醇盐，蒸馏提纯，将提纯后所得铝醇盐加醇溶液水解，保温，得到大孔的拟薄水铝石；(2)分别装入Ⅰ、Ⅱ号容器内，添加0.3‑1％助剂，在Ⅰ号容器内注入1:0.5‑10水或有机溶剂并在60‑240℃下搅拌2‑24h，得到中孔的拟薄水铝石；(3)在Ⅱ号容器内注入水或有机溶剂下搅拌，得到小孔的拟薄水铝石。本发明方法操作简单、成本低，无需重复水解工艺制备三种不同孔容的产品，利用一套制备工艺获得大孔容拟薄水铝石产品，稍加处理同时得到、中、小孔径拟薄水铝石，流程简洁、易操作。

技术领域

本发明涉及一种制备拟薄水铝石的方法，特别涉及一种同时获得大、中、小孔径拟薄水铝石的制备方法。

背景技术

拟薄水铝石又名一水合氧化铝，是一种重要的催化剂原材料，在石化领域，如催化裂化、加氢、重整等方面应用广泛。拟薄水铝石除了本身是一种重要催化剂载体外，同时还是制作其他多种催化剂的主要胶粘剂，有着不可忽视的作用。

拟薄水铝石大孔容可以直接做催化剂载体使用，中孔容也可以通过开发成催化剂载体产品，小孔容可以作为催化剂载体的胶黏剂。因此，不同孔容大小，孔道结构的拟薄水铝石有不同的用处。但市场上无论中和法、碳化法还是一般醇盐法只能一次开发一种孔容结构的拟薄水铝石产品，无法同时得到3种不同孔容大小、孔道结构的拟薄水铝石产品，因此，目前亟需一种能同时生产大、中、小孔径拟薄水铝石的方法。

现有技术中，由于制备不同孔容大小与孔径的拟薄水铝石产品需要不同的工艺条件与设备要求，因此无法简单通过一套装置或一种工艺同时制备出相应大、中、小孔容孔径的产品。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明针对上述技术问题，发明一种同时获得大、中、小孔径拟薄水铝石的制备方法，旨在得到一种成本低、能同时得到大、中、小孔径拟薄水铝石，流程简洁、易操作。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种同时获得大、中、小孔径拟薄水铝石的制备方法，包含以下操作步骤：

(1)将2N-3N的铝原料与醇在氯化汞或氯化铝的催化下反应得到铝醇盐，所得铝醇盐蒸馏提纯6-18h除去杂质，将提纯后所得铝醇盐加醇溶液水解2-3次，并在50-110℃下保温1-24h，得到大孔的拟薄水铝石；

(2)将步骤(1)得到的部分大孔的拟薄水铝石分别装入Ⅰ、Ⅱ号容器内，分别添加0.3-1％助剂，在Ⅰ号容器内注入1:0.5-10水或有机溶剂并在60-240℃下搅拌2-24h，得到中孔的拟薄水铝石；

(3)在Ⅱ号容器内注入1:0.5-10水或有机溶剂下在70-250℃下搅拌2-24h，得到小孔的拟薄水铝石。

优选的是，步骤(1)中所述的铝原料为铝片、铝块、铝粒、铝锭或废弃的电子铝箔等高纯铝制品中的一种；所述的醇为异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇中的一种。

优选的是，步骤(1)中2N-3N的铝原料与醇按质量比1:3-10在氯化汞或氯化铝的催化下反应得到铝醇盐。

优选的是，步骤(1)中选将3N的铝原料与醇在氯化汞或氯化铝的催化下反应得到铝醇盐。

优选的是，步骤(1)中所述的反应为75-85℃下反应6-10小时。

优选的是，步骤(1)中所述的水解为50-95℃水解2-12h。