[发明专利]一种高性能铝板硬巴的制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能铝板硬巴的制备方法，具体步骤包括首先称取纯铝粉，进行冷压处理，得到铝粉块；然后将得到的铝粉块进行熔炼；再然后对熔炼后的铝粉块进行冷变形处理；最后对冷变形处理后的铝粉块进行退火处理，得到退火铝板，本发明高性能铝板硬巴的制备方法制备的铝板具有电导率高、硬度低、抗疲劳性好、质量轻厚度薄、能量密度大的特点。

技术领域

本发明属于铝及铝合金的制备及热处理技术领域，具体涉及一种高性能铝板硬巴的制备方法。

背景技术

在现代工业以及制造业中，很多场合直接使用将纯铝锭通过冷轧的方式制备成的铝板硬巴。但是由于冷轧的作用，铝板硬巴中存在大量的织构、位错，致使纯铝板的电导率下降、硬度提高。对于一些应用于特殊场合或工作条件下的铝板硬巴，往往希望其不但具备电导率高、硬度低的性能，还能具备抗疲劳性好以及新能源中多次提到的通过变轻变薄来提升能量密度的综合性能。因此，为了使铝板硬巴达到以上所述的高性能，本发明将提供一种高性能铝板硬巴的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种高性能铝板硬巴的制备方法，解决了现有技术生产的冷轧铝板硬巴电导率低、能量密度小的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种高性能铝板硬巴的制备方法，具体步骤如下：

步骤1，称取纯铝粉，进行冷压处理，得到铝粉块；

步骤2，将经步骤1得到的铝粉块进行熔炼；

步骤3，将经步骤2熔炼后的铝粉块进行冷变形处理；

步骤4，将经步骤3冷变形处理后的铝粉块进行退火处理，得到退火铝板。

本发明的特点还在于：

其中步骤1中冷压过程中压强为280MPa～300MPa；

其中步骤2具体包括：采真空电弧熔炼经步骤1得到的粉块，首先将粉块放置于真空电弧熔炼设备内的水冷铜盘上，使用机械泵和分子泵抽真空，然后通入氩气进行气氛保护，调控电弧均匀转动电弧枪使铝粉块受热均匀直至熔化，熔化后熄弧并翻转铝块继续燃弧加热，直至熔炼均匀充分；

其中步骤2中使用机械泵和分子泵抽真空，真空度为10^-3～10^-4Pa；

其中步骤2中进行气氛保护通入0.04MPa～0.07MPa的氩气；

其中步骤2中电弧枪的电弧电流为140A～150A；

其中步骤3中将经步骤2得到的铝粉块打磨后采用卧式冷轧机对铝粉快进行室温冷变形处理；

其中步骤3中退火处理具体包括：将经步骤2冷变形处理后的铝粉板放入红外加热快速退火炉中，然后通入氩气排净空气，再接通循环水对红外灯丝进行冷却保护，红外加热快速退火炉开始升温退火，最后采用空冷的方式得到退火铝板；

其中步骤3中升温过程具体为：以2℃/s～4℃/s的升温速率使炉管温度快速升至350℃～500℃进行退火处理；

其中步骤3中退火时间为30min～60min。

本发明的有益效果是：