[发明专利]一种高性能铝板硬巴的制备方法

权利要求书

1.一种高性能铝板硬巴的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1，称取纯铝粉，进行冷压处理，得到铝粉块；

步骤2，将经步骤1得到的铝粉块进行熔炼；

步骤3，将经步骤2熔炼后的铝粉块进行冷变形处理；

步骤4，将经步骤3冷变形处理后的铝粉块进行退火处理，得到退火铝板。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铝板硬巴的制备方法，其特征在于，所述步骤1中冷压过程中压强为280MPa～300MPa。

3.根据权利要求1所述的一种高性能铝板硬巴的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：采真空电弧熔炼经步骤1得到的铝粉块，首先将铝粉块放置于真空电弧熔炼设备内的水冷铜盘上，使用机械泵和分子泵抽真空，然后通入氩气进行气氛保护，调控电弧均匀转动电弧枪使铝粉块受热均匀直至熔化，熔化后熄弧并翻转铝块继续燃弧加热，直至熔炼均匀充分。

4.根据权利要求3所述的一种高性能铝板硬巴的制备方法，其特征在于，所述步骤2中使用机械泵和分子泵抽真空，真空度为10^-3～10^-4Pa。

5.根据权利要求3所述的一种高性能铝板硬巴的制备方法，其特征在于，所述步骤2中进行气氛保护通入0.04MPa～0.07MPa的氩气。

6.根据权利要求3所述的一种高性能铝板硬巴的制备方法，其特征在于，所述步骤2中电弧枪的电弧电流为140A～150A。

7.根据权利要求1所述的一种高性能铝板硬巴的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体为：将经步骤2熔炼后的铝粉块打磨后采用卧式冷轧机对铝粉快进行室温冷变形处理。

8.根据权利要求1所述的一种高性能铝板硬巴的制备方法，其特征在于，所述步骤3中退火处理具体包括：将经步骤2冷变形处理后的铝粉板放入红外加热快速退火炉中，然后通入氩气排净空气，再接通循环水对红外灯丝进行冷却保护，红外加热快速退火炉开始升温退火，最后采用空冷的方式得到退火铝板。

9.根据权利要求8所述的一种高性能铝板硬巴的制备方法，其特征在于，所述步骤3中升温过程具体为：以2℃/s～4℃/s的升温速率使炉管温度快速升至350℃～500℃进行退火处理。

10.根据权利要求8所述的一种高性能铝板硬巴的制备方法，其特征在于，所述步骤3中退火时间为30min～60min。