[发明专利]用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法及其冷挤压装置

权利要求书

1.一种用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将重量与需要成型棒材的重量接近，按计算产品规格所需的直径、高度或重量的紫铜棒材涂上均匀拉伸油并放在挤压双工位模具的中模腔中，启动液压机上液压活塞，使双工位模具的上模内芯及上模外芯下行，紫铜棒材会在双工位模具的上模内外芯下行过程中两模芯同时压入紫铜棒材中心位置中，使紫铜棒材形成上带盲孔下挤扁方的电缆压接端子异形产品件，直到压机挤压拉伸到指定的位置上停止运动；

(2)按下液压机上行活动按钮，使液压机的活塞从模具中的上行，使上模内外芯离开中模腔，直到液压机上液压活塞到指定的位置停止；

(3)按下下液压机下活塞上行按钮，使双工位模具中的顶杆上行，顶出中下模中的已经成型的产品；直到液压机下液压活塞上行到指定的位置停止，顶杆将顶出骤(1)、(2)中先后挤压拉伸形成棒材成型顶出中模的过程。

2.依照权利要求1所述的用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法而设计的冷挤压装置，其特征在于：所述用实心棒材挤压成型的冷挤压装置包括上油缸、液压机、下油缸、双工位模具，所述液压机顶部设有上油缸，所述液压机内部设有双工位模具，所述液压机下部设有下油缸。

3.依照权利要求2所述的用实心棒材挤压拉伸成电缆端子的方法而设计的冷挤压装置，其特征在于：所述双工位模具包括上模固定板、第一上模内芯、第一圆柱形上模外芯、第一中模内芯、第一下模内芯、第一顶出顶杆、第二上模内芯、第二圆柱形上模外芯、第二中模内芯、第二下模内芯、第二顶出顶杆、送料盘，所述第一圆柱形上模外芯内套有柱状的第一上模内芯，所述第二圆柱形上模外芯内套有柱状的第二上模内芯；

所述第一上模内芯及第一圆柱形上模外芯上设有第一带螺纹的法兰帽，

所述第二上模内芯及第二圆柱形上模外芯上设有第二带螺纹的法兰帽；

所述第一上模内芯及第一圆柱形上模外芯上第一带螺纹的法兰帽与液压机上部台面板的上模固定板一端固定槽固定连接，所述第二上模内芯及第二圆柱形上模外芯上第二带螺纹的法兰帽与液压机上部台面板的上模固定板另一端固定槽固定连接；

所述第一中模内芯通过锥形套放入外固定套中并行成第一下模内芯内，所述第二中模内芯通过锥形套放入外固定套中并行成第二下模内芯内；

所述第一下模内芯及第二中模内芯由连接法兰和螺杆固定在液压机下部台面板槽的下模支撑板上；

所述第一中模内芯与所述第一下模内芯用共同锥形套过盈配合压紧，上下接触配合面设计绝对平面的精度配合，所述第一中模内芯和所述第一下模内芯通过第一下模垫块两端面支撑防止模芯下移变松动，上端圆形凸台上的连接法兰由螺杆固定在下模支撑板上，所述第一下模内芯的中心设有扁位行腔，所述第一下模内芯的中心扁位行腔及模芯需要套入下模的第一顶出顶杆中；

所述第二中模内芯与所述第二下模内芯用共同锥形套过盈配合压紧，上下接触配合面设计绝对平面的精度配合，所述第二中模内芯和所述第二下模内芯通过第二下模垫块两端面支撑防止模芯下移变松动，上端圆形凸台上的连接法兰由螺杆固定在下模支撑板上，所述第二下模内芯的中心设有扁位行腔，所述第二下模内芯的中心扁位行腔及模芯需要套入下模的第二顶出顶杆中；

所述第一顶出顶杆与液压机下部的下油缸的活塞中心对好固定连接；

所述第二顶出顶杆与液压机下部的下油缸的活塞中心对好固定连接；

所述上模固定板上设有6-8根螺纹拉杆；

所述第一顶杆穿过下模固定板对好中心并固定下模板，所述第一顶出顶杆与双工位模具的直径大于0.1MM；

所述第一顶杆在所述第一下模内芯中上下自由活动，上下行程的距离有油缸推杆的行程开关定位来确定到精确的位置上；

所述第二顶杆穿过下模固定板对好中心并固定下模板，所述第二顶出顶杆与双工位模具的直径大于0.1MM；

所述第二顶杆在所述第二下模内芯中上下自由活动，上下行程的距离有油缸推杆的行程开关定位来确定到精确的位置上；

所述送料盘外侧壁设有若干个限位卡槽，所述送料盘上设有若干个通孔，所述紫铜棒与所述送料盘上的通孔紧配安装。