[发明专利]贝马复合组织材料带钢生产工艺

权利要求书

1.一种贝马复合组织材料带钢生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、热处理步骤，取成卷的原料钢板，对所述原料钢板进行热处理，得到复合组织材料钢板，所述复合组织材料钢板为贝马复合组织材料钢板；

S2、初步分条压轧步骤，对所述复合组织材料钢板进行压延粗轧以及第一次分条剪切，获得带钢加工半成品；

S3、二次分条压轧步骤，对所述带钢加工半成品进行压延精轧以及第二次分条剪切，得到带钢加工成品并对所述带钢加工成品进行包装出品；

所述S1热处理步骤包括，

S11、将所述原料钢板加热至奥氏体化温度，实现原料钢板的奥氏体化；

S12、对奥氏体化后的所述原料钢板进行初次冷却，将所述原料钢板的温度冷却至贝氏体化温度，随后等温，使所述原料钢板中的奥氏体部分转变为贝氏体；

S13、对经过初次冷却后的所述原料钢板进行二次冷却，将所述原料钢板冷却至马氏体化温度以下，使所述原料钢板中的剩余部分奥氏体全部转变为马氏体，最终将所述原料钢板转化为所述贝马复合组织材料钢板。

2.根据权利要求1所述的贝马复合组织材料带钢生产工艺，其特征在于，在S11中，所述奥氏体化温度为所述原料钢板开始转化为奥氏体时的温度，所述奥氏体化温度为820℃~850℃。

3.根据权利要求1所述的贝马复合组织材料带钢生产工艺，其特征在于：在S12中，对所述原料钢板进行初次冷却时，冷却速度大于临界冷却速度；所述贝氏体化温度为奥氏体开始转变为贝氏体时的温度，所述贝氏体化温度为300℃~600℃；所述等温时长为30min~60min。

4.根据权利要求1所述的贝马复合组织材料带钢生产工艺，其特征在于：在S13中，所述马氏体化温度为奥氏体开始转变为马氏体时的温度，所述马氏体化温度为150℃~250℃。

5.根据权利要求1所述的贝马复合组织材料带钢生产工艺，其特征在于：所述初次冷却及二次冷却的方式为气体冷却或液体冷却。

6.根据权利要求1所述的贝马复合组织材料带钢生产工艺，其特征在于，所述S2初步分条压轧步骤包括：

S21、对所述复合组织材料钢板进行压延粗轧，得到片状成卷的粗轧钢板，所述粗轧钢板的厚度为1.5mm~2mm；

S22、对所述粗轧钢板进行初次分条剪切，将一卷所述粗轧钢板分割为多卷相同规格的带钢加工半成品，所述带钢加工半成品的宽度为400mm~1000mm。

7.根据权利要求1所述的贝马复合组织材料带钢生产工艺，其特征在于，所述S3二次分条压轧步骤包括：

S31、对所述带钢加工半成品进行压延精轧，得到带钢加工精品，所述带钢加工精品的厚度为0.2mm~1.8mm；

S34、对所述带钢加工精品进行二次分条剪切，得到带钢加工成品，所述带钢加工成品的宽度为100mm~500mm，最后对所述带钢加工成品进行包装、完成出品。

8.根据权利要求7所述的贝马复合组织材料带钢生产工艺，其特征在于，在所述S3二次分条压轧步骤中， S31及S34之间还包括：

S32、对所述带钢加工精品进行修边处理，修整所述带钢加工精品的边缘平整度；

S33、对所述带钢加工精品进行检验，若检验结果达标则进入S34步骤，若检验结果未达标则返回S1步骤、对所述带钢加工精品进行二次加工。

9.根据权利要求8所述的贝马复合组织材料带钢生产工艺，其特征在于：在S33中，所述检验至少包括材质检验、厚度检验、宽度检验以及平整度检验。