[发明专利]一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置及其使用方法

说明书

本发明涉及锻件热处理技术领域，尤其是涉及一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，包括用于存放锻件的保温箱，所述保温箱内设有螺旋滑杆和螺旋卡槽，保温箱内固定设有环片，螺旋卡槽设于环片上，螺旋滑杆与螺旋卡槽的螺距、圈数、起始角度均相同；锻件置于螺旋滑杆上，并插于螺旋卡槽中，锻件包括待回火锻件和温度高于850‑900℃的高温锻件。本发明能够将高温锻件从1150‑1200℃下降至850‑900℃散失的热量高效地传递给待回火锻件，使待回火锻件升温至420‑480℃从而完成回火，无需电炉或燃气炉回火，在锻件加工量大的情况下，可以减少大量能源的消耗，间接产生巨额经济效益。

技术领域

本发明涉及锻件热处理技术领域，尤其是涉及一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置及其使用方法。

背景技术

锻造的常规热处理大多是在锻件冷却到室温后，再按工艺规程将其重新加热进行的热处理。而锻造余热淬火是锻造后利用锻件自身的热量直接淬火，使锻件的余热得到充分利用。研究表明，与普通热处理相比，钢件经锻造余热淬火后可大幅度提高力学性能，如硬度提高10%，抗拉强度提高3%-10%，伸长率提高10%-40%，冲击韧度提高20%-30%。此外，经锻造余热淬火后，钢材具有很高的回火抗力，强化效果可保持到600℃以上。

锻造余热淬火的加热温度较高，一般为1050-1250℃，由于锻件余热的利用，免去了热处理（正火和调质）的奥氏体化重新加热过程，是一项很重要的热处理节能措施，故在连杆、曲轴、凸轮轴、齿坯等汽车零件上得到广泛应用。

锻造余热淬火除了能简化工艺及提高性能外，还具有以下特点：（1）节约能源：锻造余热淬火由于省去了原调质工艺中的锻后正火以及调质淬火两道加热工序，能显著节约能源；（2）节约钢材：锻造余热淬火在保证足够塑性的前提下可以提高钢材的强度，从而减轻零件的质量、节约钢材；（3）缩短生产周期：由于简化了工序，省去了原工艺中的正火及调质，故可显著节约工时。

公开号为CN101314812A的发明专利公开了一种节距200mm以上的链轨节锻造余热淬火工艺，将坯料加热至温度1130℃后进行制坯，形变量为24％，经预锻、终锻后切边冲孔，随即在温度940℃时进行淬火，从坯料加热至1130℃到进入淬火介质淬火整个过程用时48秒，锻件出淬火介质时的温度为58℃，锻件在淬火槽中停留时间105秒；锻件淬火后在24小时之内进行回火工序，回火工序中的回火温度为420-480℃。

现采用上述方法锻造一种偏心轴锻件，将坯料加热至1150-1200℃后经制坯、预锻、终锻、切边后温度高于900℃，待冷却至850-900℃后再淬火至50-60℃；24小时之内回火时，锻件从室温升温至420-480℃。从900℃以上的高温冷却至850-900℃，热量白白散失，大量锻造该偏心轴锻件时，散失的热量巨大，如将这部分热量利用至偏心轴锻件的回火，将会为企业减少大量能源消耗，产生经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，其具有利用偏心轴锻件淬火前散失的热量为偏心轴锻件回火的节能优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，包括用于存放锻件的保温箱，所述保温箱内设有螺旋滑杆和螺旋卡槽，保温箱内固定设有环片，螺旋卡槽设于环片上，螺旋滑杆与螺旋卡槽的螺距、圈数、起始角度均相同；锻件置于螺旋滑杆上，并插于螺旋卡槽中，锻件包括待回火锻件和温度高于850-900℃的高温锻件；保温箱上设有正对螺旋卡槽和螺旋滑杆起点的锻件入口、正对螺旋卡槽和螺旋滑杆终点的锻件出口，锻件入口上封盖有可拆卸的第一封板，锻件出口上封盖有可拆卸的第二封板，第二封板上设有温度传感器，温度传感器的探头穿过第二封板与螺旋滑杆最低处的锻件接触。