[发明专利]一种硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板及其制作工艺，所述EPC复合地板，自上而下包括共挤方式实现一体化贴合的透明层、彩膜层、第一高强度基材层、第二微发泡基材层、第三基材层。本发明提供一种硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板及其制作工艺，地板成品具有很好的抗压、抗收缩能力，其制作工艺中，新增了热处理工序，工序简单易行，配合履带式输送带，避免因温度变化微发泡基材层出现二次发泡而影响成品厚度的情况发生。

技术领域

本发明涉及地板领域，特别是关于一种硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板。

背景技术

传统的EPC地板经机筒、模具挤出后，直接通过加热加压方式附上一层基材层，该基材层因为只能通过卷曲方式存放和使用，故而对其厚度和柔软度有一定的限制，故基材层无法使用高填充、高强度的物料制作，使得地板成品抗压、抗收缩效果较差。

此外，EPC产品经定厚辊，贴合一层基材层后直接贴合彩膜层、耐磨层，经压纹辊后裁切成相应规格，再经淋膜、成型、开槽工序后还需使用胶水贴合吸音层，该工艺较为繁琐，且在挤出、牵引段产生的拉伸应力无法消除，最终导致产品收缩无法控制。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板及其制作工艺，地板成品具有很好的抗压、抗收缩能力，其制作工艺中，新增了热处理工序，工序简单易行，配合履带式输送带，避免因温度变化微发泡基材层出现二次发泡而影响成品厚度的情况发生。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板，自上而下包括依次贴合的透明层、彩膜层、三层共挤复合基材层、吸音层，所述三层共挤复合基材层由第一高强度基材层、第二微发泡基材层、第三高强度基材层构成，所述透明层、彩膜层、第一高强度基材层、第二微发泡基材层、第三高强度基材层的贴合面均未设置有胶水。

一种高强度基材层配方，由以下材料组分组成：PVC粉50-75份、石粉150-250份、稳定剂4-8份、润滑剂1.5-3份、增韧剂5-12份、增塑剂0.2-1.2份、色粉0-3份。

一种微发泡基材层配方，由以下材料组分组成：PVC50-75粉、石粉150-250份、稳定剂3-6份、润滑剂1-2.5份、增韧剂5-12份、增塑剂0.2-1.2份、发泡调节剂4-8份、发泡剂0.2-1份、色粉0-3份。

一种硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、依据高强度基材层配方称重、配置第一高强度基材层和第三高强度基材层的原材料，依据微发泡基材层配方称重、配置第二微发泡基材层的原材料；

步骤二、将配置好的原材料分别投入搅拌机一和搅拌机二中进行搅拌；当混合料的温度上升至预设加热温度后将热搅拌机的阀门打开，并将搅拌机一和搅拌机二热搅拌后的物料投入到冷搅拌机中进行冷搅拌，混合料的温度开始下降，当混合料的温度下降至预设冷却温度后将各冷搅拌机阀门打开，物料分别进入各自储料仓；

步骤三、由螺旋上料机将搅拌机一中的混合料运输到挤出机一，由螺旋上料机将搅拌机二中的混合料运输到挤出机二；

步骤四、挤出机一和挤出机二加热塑化好的物料通过分配器到达模具，调整好第一高强度基材层和第二微发泡基材层的预定厚度后挤出成型；

步骤五、挤出初步成型的物料，经过定厚辊，得到指定厚度的第一高强度基材层和第二微发泡基材层；

步骤六、三层共挤复合基材层经过多组带压力并流通有导热油的定型辊，温度设定为60℃-120℃，