[发明专利]一种硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板及其制作工艺

权利要求书

1.一种硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板，其特征在于，自上而下包括依次贴合的透明层、彩膜层、三层共挤复合基材层、吸音层，所述三层共挤复合基材层由第一高强度基材层、第二微发泡基材层、第三高强度基材层构成，所述透明层、彩膜层、第一高强度基材层、第二微发泡基材层、第三高强度基材层的贴合面均未设置有胶水。

2.一种高强度基材层配方，其特征在于，由以下材料组分组成：PVC粉50-75份、石粉150-250份、稳定剂4-8份、润滑剂1.5-3份、增韧剂5-12份、增塑剂0.2-1.2份、色粉0-3份。

3.一种微发泡基材层配方，其特征在于，由以下材料组分组成：PVC粉50-75份、石粉150-250份、稳定剂3-6份、润滑剂1-2.5份、增韧剂5-12份、增塑剂0.2-1.2份、发泡调节剂4-8份、发泡剂0.2-1份、色粉0-3份。

4.一种硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、依据高强度基材层配方称重、配置第一高强度基材层和第三高强度基材层的原材料，依据微发泡基材层配方称重、配置第二微发泡基材层的原材料；

步骤二、将配置好的原材料分别投入搅拌机一和搅拌机二中进行搅拌；当混合料的温度上升至预设加热温度后将热搅拌机的阀门打开，并将搅拌机一和搅拌机二热搅拌后的物料投入到冷搅拌机中进行冷搅拌，混合料的温度开始下降，当混合料的温度下降至预设冷却温度后将各冷搅拌机阀门打开，物料分别进入各自储料仓；

步骤三、由螺旋上料机将搅拌机一中的混合料运输到挤出机一，由螺旋上料机将搅拌机二中的混合料运输到挤出机二；

步骤四、挤出机一和挤出机二加热塑化好的物料通过分配器到达模具，调整好第一高强度基材层和第二微发泡基材层的预定厚度后挤出成型；

步骤五、挤出初步成型的物料，经过定厚辊，得到指定厚度的第一高强度基材层和第二微发泡基材层；

步骤六、三层共挤复合基材层经过多组带压力并流通有导热油的定型辊，温度设定为60℃-120℃，

步骤七、三层共挤复合基材层保温经过彩膜层覆膜辊，覆膜辊温度设定为130℃-150℃，将彩膜层经由覆膜辊贴合到第一高强度基材层表面；然后保温经过透明层覆膜辊，覆膜辊温度设定为130℃-150℃，将透明层经由覆膜辊贴合到彩膜层上；

步骤八、将吸音层从下方贴合到第三基材层；

步骤九、经牵引机将复合后的半成品经动力托架输送到到跟踪式剪板机，剪成设定规格，再经过3段履带式输送带依次通过90℃-100℃热水槽、55℃-65℃温水槽、25℃-35℃冷水槽进行热处理，再经风幕冷却机冷却风干后到达机械手实现自动收料。

5.根据权利要求4所述的硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板的制作工艺，其特征在于，步骤二中，所述预设加热温度设定为110℃-130℃，搅拌机一和搅拌机二转速设定为1200-1800转/min，所述预设冷却温度设定为40℃-50℃，所述热搅拌机、冷搅拌机、储料仓均呈梯级摆放，热搅拌机处于高位，储料仓处于低位。

6.根据权利要求4所述的硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板的制作工艺，其特征在于，步骤三中，所述搅拌机一和搅拌机二中的混合料分别通过喂料电机喂到挤出机一和挤出机二的机筒进行加热塑化，挤出机一机筒与挤出机二机筒呈30°-60°夹角摆放。

7.根据权利要求4所述的硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板的制作工艺，其特征在于，步骤四中，将第二微发泡基材层作为主基材层，第二微发泡基材层的厚度范围2-10mm，第一高强度基材层和第三高强度基材层为副基材层，第一高强度基材层和第三高强度基材层的厚度范围均为0.2-3mm。

8.根据权利要求4所述的硬质或半硬质高抗收缩EPC复合地板的制作工艺，其特征在于，步骤六中，第一高强度基材层与第二微发泡基材层经过多组定型辊，第一高强度基材层上表面与定型辊接触初步冷却定型；第三高强度基材层下表面与定型辊接触略微冷却定型。