[发明专利]全自动结构陶粒烧结机及其工作方法

说明书

本发明涉及一种全自动结构陶粒烧结机及其工作方法，该烧结机包括机架、物料抪料斗、输送链板、加热保温罩；其设计要点在于输送链板的板面均布设有非通过物料的通气孔，加热保温罩罩于输送链板上进料端与出料端之间的位置，加热保温罩两端均形成通风口，加热保温罩内设有对输送链板上的物料进行加热烧结的加热器；机架内位于加热保温罩的下方连续布设吸风装置。工作方法为：物料经物料抪料斗均布于输送链板上，物料随输送链板输送经过加热保温罩，经加热保温罩内加热器将物料加热至指定温度，并配合吸风装置，对加热保温罩内的物料由上至下通风抽吸，空气对流使物料充分燃烧，达到充分烧结烘干的目的。本发明烧结烘干效率高，烧结质量稳定。

技术领域

本发明涉及陶粒烧结设备，是一种全自动结构陶粒烧结机及其工作方法。

背景技术

陶粒烧结设备是一种将陶粒物料进行烧结烘干处理的设备，其主要包括物料斗、输送机、加热烘干机等，物料斗将物料布设于输送机上，输送机对物料实现输送，加热烘干机对物料进行烧结、烘干、脱水处理，以使物料达到陶粒应用质量的要求。但现有的烧结设备，输送机较多采用水平链板输送，输送过程中，物料不易铺设过厚，过厚容易导致烧结烘干不彻底，故整体烧结烘干效率不高，烧结质量欠佳，影响生产进度。为此，有待对现有的陶粒烧结设备作进一步地改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种全自动结构陶粒烧结机及其工作方法，使其解决现有设备陶粒烧结烘干处理效率不高、烧结质量欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种全自动结构陶粒烧结机，该烧结机包括机架、进料机构、输送机构、烧结机构，进料机构、输送机构、烧结机构均固定于机架，进料机构包括物料抪料斗，输送机构包括输送电机、传动链轮、传动链、输送链板，烧结机构包括加热保温罩、加热器，输送电机、传动链轮同步连接一对传动链，该对输送链板分别连接输送链板的两端，所述进料机构位于输送链板的进料端，所述烧结机构位于输送链板的进料端与出料端之间的位置；其结构要点在于所述输送链板的板面均布设有非通过物料的通气孔，所述烧结机构的加热保温罩罩于输送链板上进料端与出料端之间的位置，加热保温罩沿输送链板输送方向的两端均形成通风口，加热保温罩内设有对输送链板上的物料进行加热烧结的加热器；所述机架内位于所述加热保温罩的下方连续布设吸风装置，各吸风装置均包括吸风罩、负压抽吸泵，各吸风罩顶部的吸风口对应于物料输送中由加热至冷却阶段的输送链板下方，各吸风罩与对应的负压抽吸泵抽吸端相连，各负压抽吸泵的排气端均连接至同一外部处理管路。通过上述结构，能够对输送链板上的物料形成充分烧结烘干，提高烧结烘干处理的效率，保证烧结质量。

上述全自动结构陶粒烧结机中，所述输送链板由单元链板铰接构成，且输送链板中的各铰接部位的铰接轴与所述传动链的铰接轴共用，输送链板中的各单元链板两侧均通过上述铰接轴穿接固定侧挡叶板，且侧挡叶板与输送链板垂直。通过设置侧挡叶板，对烧结物料进行有效防护，提高烧结输送的安全性。

上述全自动结构陶粒烧结机中，相邻所述侧挡叶板间共用一根铰接轴，即：一块侧挡叶板与前侧的侧挡叶板间共用一根铰接轴，与后侧的侧挡叶板间共用另一根铰接轴，且相邻侧挡叶板之间形成交错啮合状，交错啮合状使侧挡叶板对直线输送的输送链板两侧形成封闭遮挡。通过该结构，使侧挡叶板随传动链输送时更为顺畅，不易出现相互干涉或卡滞的问题，提高该烧结机整体输送工作的稳定性。

上述全自动结构陶粒烧结机中，所述加热保温罩的周面均为隔热保温层，加热保温罩内的加热器为电加热器或燃烧器，加热保温罩内沿输送链板输送方向均布设有温度感应器。通过该结构，方便对加热保温罩内温度实时监测，以便及时调节烧结温度。

上述全自动结构陶粒烧结机中，所述加热保温罩包括加热仓和保温仓，所述加热仓位于保温仓前端，所述加热器位于加热仓内。通过该结构，加热仓内设置加热器对物料烧结至指定温度，燃烧状态的物料进入保温仓内后，依靠通风即可维持烧结状态，达到节能目的。