[发明专利]全自动结构陶粒烧结机及其工作方法

权利要求书

1.一种全自动结构陶粒烧结机，该烧结机包括机架（1）、进料机构、输送机构、烧结机构，进料机构、输送机构、烧结机构均固定于机架，进料机构包括物料抪料斗（4），输送机构包括输送电机（8）、传动链轮、传动链（2）、输送链板（16），烧结机构包括加热保温罩（5）、加热器（6），输送电机通过传动链轮同步连接一对传动链，该对传动链分别连接输送链板的两端，所述进料机构位于输送链板的进料端，所述烧结机构位于输送链板的进料端与出料端之间的位置；其特征在于所述输送链板（16）的板面均布设有非通过物料的通气孔（1601），所述烧结机构的加热保温罩（5）罩于输送链板上进料端与出料端之间的位置，加热保温罩沿输送链板输送方向的两端均形成通风口，加热保温罩内设有对输送链板上的物料进行加热烧结的加热器（6）；所述机架（1）内位于所述加热保温罩的下方连续布设吸风装置，各吸风装置均包括吸风罩（13）、负压抽吸泵（14），各吸风罩顶部的吸风口对应于物料输送中由加热至冷却阶段的输送链板下方，各吸风罩与对应的负压抽吸泵抽吸端相连，各负压抽吸泵的排气端均连接至同一外部处理管路（15）。

2.根据权利要求1所述的全自动结构陶粒烧结机，其特征在于所述输送链板（16）由单元链板铰接构成，且输送链板中的各铰接部位的铰接轴（17）与所述传动链（2）的铰接轴共用，输送链板中的各单元链板两侧均通过上述铰接轴穿接固定侧挡叶板（7），且侧挡叶板与输送链板垂直。

3.根据权利要求2所述的全自动结构陶粒烧结机，其特征在于相邻所述侧挡叶板（7）间共用一根铰接轴（17），即：一块侧挡叶板与前侧的侧挡叶板间共用一根铰接轴，与后侧的侧挡叶板间共用另一根铰接轴，且相邻侧挡叶板之间形成交错啮合状，交错啮合状使侧挡叶板对直线输送的输送链板（16）两侧形成封闭遮挡。

4.根据权利要求1所述的全自动结构陶粒烧结机，其特征在于所述加热保温罩（5）的周面均为隔热保温层，加热保温罩内的加热器（6）为电加热器（601）或燃烧器，加热保温罩内沿输送链板（16）输送方向均布设有温度感应器。

5.根据权利要求4所述的全自动结构陶粒烧结机，其特征在于所述加热保温罩(5)包括加热仓（501）和保温仓（502），所述加热仓位于保温仓前端，所述加热器（6）位于加热仓内。

6.根据权利要求1所述的全自动结构陶粒烧结机，其特征在于所述进料机构包括垫层抪料斗（3），垫层抪料斗位于输送链板（16）上物料抪料斗（4）的前端，即垫层抪料斗先于物料抪料斗向输送链板铺设一层防护输送链板高温变形的垫层物料。

7.根据权利要求6所述的全自动结构陶粒烧结机，其特征在于所述垫层物料为陶粒颗粒。

8.根据权利要求1所述的全自动结构陶粒烧结机，其特征在于所述输送链板（16）的出料端随物料自重形成自动落料，位于自动落料的下方设有出料斜板（12），出料斜板固定于所述机架（1）。

9.一种如权利要求5所述的全自动结构陶粒烧结机的工作方法，其特征在于开启所述输送电机（8）和烧结机构的加热器（6），输送电机通过传动链轮、传动链带动输送链板（16）输送，向所述物料抪料斗（4）内送入物料，物料经物料抪料斗均布于输送链板上，物料随输送链板输送进入烧结机构的加热保温罩（5）内，经加热保温罩加热仓（501）内的加热器（6）加热至指定温度，加热后的物料随输送链板继续输送至后方的保温仓（502）内，当物料经过加热保温罩的过程中，位于加热保温罩下方的吸风装置对物料下方输送链板的底部进行抽吸操作，空气经加热保温罩两端的通风口进入加热保温罩内，输送链板上的物料由上至下通风烧结加热，使物料充分烧结烘干，烧结烘干后的物料随输送链板输送至出料端进行出料。

10.根据权利要求9所述的全自动结构陶粒烧结机的工作方法，其特征在于所述加热保温罩（5）内设置的温度传感器识别加热保温罩内物料由加热至冷却过程中的温度变化状态，根据该状态调节加热器（6）和吸风装置的工作状态。