[发明专利]一种塑面高耐磨胶合板的制备方法

说明书

本发明公开了一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，属于胶合板制备领域，解决了目前生产出来的胶合板耐磨性能低等问题，一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，将用于制备芯层组坯和垫层的竹木原材料一起干燥处理，使其含水率小于8％；将步骤S01中经过干燥处理后的竹木原材料进行上胶处理，上胶后的竹木原材料的含水率在10％‑16％之间；用制备芯层组坯的竹木原材料铺设形成芯层组坯；用制备垫层的竹木原材料在芯层组坯的两面铺设形成垫层；在垫层的两面铺设含有50％‑70％重质碳酸钙的PVC薄板片作为面层，最后得到毛坯板；将步骤SO5得到的毛坯板进行一次热压固化后制成坯板，将坯板进行处理后，制得成品塑面胶合板。本发明制得的塑面耐磨胶合板具有高耐磨性能等优点。

技术领域

本发明属于胶合板制备领域，特别涉及一种塑面高耐磨胶合板的制备方法。

背景技术

竹木胶合板是由三层或三层以上的竹篾叠加、木片叠加、竹木复合或竹木与竹碎料混合制坯，并经上胶热压而成的胶合板；它具有强度高，纵横方向物理力学性能可设计控制，隔音、隔热、耐冲击等优点，是制作建筑模板、集装箱板、制砖托板、车辆底板、冷冻船板等及高档家具或室内装饰物的理想材料。

目前，有许多种生产竹胶板的方法，特别在其增强表面耐磨性能方面大都采用直接素面或加复膜纸复膜的方式加以解决，其生产出来的胶合板，普遍存在表面耐磨性能(素面的表面耐磨性能大约在50mg/100r左右，加纸复膜的在约为20mg/100r左右)偏低的情况，实用性能差，不能满足日益增长的消费需求。

发明内容

本发明目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种塑面高耐磨胶合板的制备方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01、将用于制备芯层组坯和垫层的竹木原材料一起干燥处理，使其含水率小于8％；

S02、将步骤S01中经过干燥处理后的竹木原材料进行上胶处理，上胶后的竹木原材料的含水率在10％-16％之间；

S03、用制备芯层组坯的竹木原材料铺设形成芯层组坯；

S04、用制备垫层的竹木原材料在芯层组坯的两面铺设形成垫层；

S05、在垫层的两面铺设含有50％-70％重质碳酸钙的PVC薄板片作为面层，最后得到毛坯板；

S06、将步骤SO5得到的毛坯板进行一次热压固化后制成坯板，将坯板进行处理后，制得成品塑面胶合板。

优选的，步骤S03中，制备芯层组坯的竹木原材料包括竹帘、竹篾、木单板、竹木碎料、竹筋条中的一种或任意组合；

优选的，步骤S03中，芯层组坯采用以下四种方式之一制成：

(1)用多层浸胶竹帘或浸胶竹篾纵横铺设而成；

(2)用多层涂胶木单板片经纵横铺设而成；

(3)用浸胶竹帘与涂胶木单板片复合铺设而成；

(4)将竹木碎料拌胶后加纵横浸胶竹筋条铺设而成。

优选的，步骤S04中，制备垫层的竹木原材料包括木单板片、竹席、竹帘中的一种或任意组合。

优选的，步骤S04中，垫层采用以下三种方式之一制成：

(1)在芯层组坯的纵向或横向的相反方向铺设涂胶木单板片作为面层的垫层；

(2)在芯层组坯的纵向或横向的相反方向铺设浸胶竹席作为面层的垫层；

(3)在芯层组坯的纵向或横向的相反方向铺设浸胶竹帘作为面层的垫层；