[发明专利]铸坯毛刺检测装置

说明书

本发明公开了一种铸坯毛刺检测装置，包括：底座；输送机构，其包括设于所述底座上的第一支架、多个转动设于所述第一支架上锟轴、用于驱动所述锟轴转动的电机组件；两组检测机构，每组检测机构包括与所述底座顶面滑动连接的定位块、多个间隔设于所述定位块上方的伸缩气缸、多个伸缩气缸的输出轴共同支撑的U形第二支架，所述第二支架的顶部转动设有水平转轴且所述转轴所在竖直平面与所述锟轴垂直，所述转轴两端部均位于所述第二支架的外侧，所述转轴上沿其长度方向设有长方形检测板，所述转轴上沿其长度间隔固设有多个平衡块。本发明通过设置两组检测机构，且检测板的上端与铸坯底部接触，可有效提高毛刺检测的准确性。

技术领域

本发明涉及毛刺检测设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种铸坯毛刺检测装置。

背景技术

在宽厚板连铸生产中越来越注重铸坯的表面质量，铸坯连续浇筑后，在二次切割区被切割为短定尺，切割采用气体火焰切割枪进行切割操作。在火焰切割中会在板坯切口的上上沿会产生毛刺，毛刺的生成会严重影响下一道生产工序，对于毛刺一般先使用去毛刺机进行去除毛刺，处理过程中会存在部分毛刺没去除，需要进一步检测是否有毛刺存在。对于毛刺的检测，申请号为201510753785.4公开了在线铸坯毛刺检测装置、及其检测方法，在在线铸坯毛刺检测装置中为便于铸坯顺利通过检测板，检测板的上边缘的高度设置为低于所述转锟的高度，但是由于毛刺本身就较为短小，这种设置就会导致部分毛刺不能被检测出，影响毛刺的检测效果。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种铸坯毛刺检测装置，其通过设置两组检测机构，且检测板的上端与铸坯底部抵接，可有效提高毛刺检测的准确性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种铸坯毛刺检测装置，包括：

底座，其顶面为平板状结构；

输送机构，其包括设于所述底座上的第一支架、多个转动设于所述第一支架上锟轴、用于驱动所述锟轴转动的电机组件，多个锟轴平行，所述锟轴的长度小于铸坯沿所述锟轴延伸方向的长度；

两组检测机构，两组检测机构分别设于所述输送机构的两侧，每组检测机构包括与所述底座顶面滑动连接的定位块、多个间隔设于所述定位块上方的伸缩气缸、多个伸缩气缸的输出轴共同支撑的U形第二支架，所述第二支架的顶部转动设有水平转轴且所述转轴所在竖直平面与所述锟轴垂直，所述转轴两端部均位于所述第二支架的外侧，所述转轴上沿其长度方向设有长方形检测板，所述转轴上沿其长度间隔固设有多个平衡块，所述检测板与所述平衡块位于同一平面，所述定位块上设有可驱动所述定位块沿朝向或背离所述输送机构移动的驱动组件，所述转轴其中一端固设有杆体，所述杆体的自由端固设有行程挡板，其中，所述检测板水平方向的长度大于铸坯沿移动方向的长度；

其中，当铸坯位于两组检测机构之间时，移动所述第二支架至所述检测板上端与所述铸坯底部抵接且所述检测板与其所对应的铸坯的端面之间的距离为2～4mm。

优选的是，还包括两组限位机构，两组限位机构分别设于所述输送机构的两侧，且在铸坯的移动方向上依次为限位机构、检测机构，所述限位机构包括与所述底座的顶面滑动连接的限位板、与所述底座顶面固接的固定块，所述限位板的上端高于所述锟轴，所述限位板背离所述输送机构的表面上间隔设有多个水平的定位杆，所述定位杆的侧壁设有外螺纹，所述固定块上间隔设有多个定位孔，多个定位杆的自由端分别一一对应滑动穿过多个定位孔，所述定位杆上设有两个螺帽，两个分别位于所述固定块的两侧，其中，在两组限位机构中，两个限位板之间的距离略大于所述铸坯沿所述锟轴延伸方向的长度。

优选的是，所述电机组件包括第一电机和第二电机，在铸坯的移动方向上，所述第一电机用于驱动所述检测机构之后的多个锟轴转动，所述第二电机用于驱动剩余锟轴的转动。