[发明专利]一种用于石辊辊面的耐磨涂层及其制备方法

说明书

本发明涉及涂层技术领域，提供一种用于石辊辊面的耐磨涂层及其制备方法，解决现有石辊使用寿命短、脱水后的纸张表面粗糙、脱水效率不足的问题。所述耐磨涂层包括覆盖在辊面的第一涂层和设置在第一涂层上的第二涂层，所述第一涂层包括以下重量份的原料：氧化铝65～72份、二氧化钛10～15份、氧化钇6～8份、钴3～7份、镍4～6份、锰2～4份、玻璃粉2.4～3.2份、人造金刚石1.2～1.8份、二硫化钼1.5～2份，所述第二涂层包括以下重量份的原料：有机硅树脂48～60份、偶联剂1～3份、增韧剂1.8～2.5份、硅油3～5份、聚四氟乙烯4～8份、聚乙烯醇缩丁醛2.5～3.5份、滑石粉2～7份、抗氧化剂0.9～1.6份、填料8～12份、三甲基六亚甲基二胺15～20份。

技术领域

本发明涉及涂层技术领域，尤其涉及一种用于石辊辊面的耐磨涂层及其制备方法。

背景技术

压榨部是造纸机的重要脱水区域，对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。它由辊面硬和软的两个辊子，如常见的石辊和胶辊相配组成一组压榨。石辊通常使用易于与纸剥离的材料制成，过去使用花岗石。花岗石具有表面光滑，硬度大，强度高以及耐酸，耐碱得特点，花岗石辊面光滑，但又有很多细小的微孔，透气性能好，因此湿纸易于剥离，特别有利于接纸操作，广泛应用于各种造纸机。在运转中，如转速太快或负荷过大可能产生轴头过热，使石辊表面产生轴向或环形裂纹，高温膨胀严重时会造成轴心脱落。随着纸机车速的提高，花岗石辊的局限性日益明显。现在大多数采用橡胶与石英砂混合制成的人造石代替天然花岗石，作为上压石辊。这类辊的缺点是湿纸对辊面的粘附性的太强，辊的机械强度也差。湿纸页表面的细小纤维、杂质等易于附着在辊筒表面，形成污垢，这就使纸张表面变得粗糙，影响纸张质量，严重时发生断纸现象，脱水效率低，而且还会腐蚀辊筒表层，缩短辊筒使用寿命。因此如何提高纸张的质量、脱水效率以及增加辊筒的使用寿命是造纸业研究的重点方向。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种用于石辊辊面的耐磨涂层及其制备方法，解决现有技术石辊使用寿命短、脱水后的纸张表面粗糙、脱水效率不足的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于石辊辊面的耐磨涂层，所述耐磨涂层包括覆盖在石辊辊面的第一涂层和设置在第一涂层上的第二涂层，所述第一涂层采用陶瓷复合材料，包括以下重量份的原料：氧化铝65～72份、二氧化钛10～15份、氧化钇6～8份、钴3～7份、镍4～6份、锰2～4份、玻璃粉2.4～3.2份、人造金刚石1.2～1.8份、二硫化钼1.5～2份，所述第二涂层包括以下重量份的原料：有机硅树脂48～60份、偶联剂1～3份、增韧剂1.8～2.5份、硅油3～5份、聚四氟乙烯4～8份、聚乙烯醇缩丁醛2.5～3.5份、滑石粉2～7份、抗氧化剂0.9～1.6份、填料8～12份、三甲基六亚甲基二胺15～20份。

进一步的改进是：所述第一涂层包括以下重量份的原料：氧化铝68份、二氧化钛12份、氧化钇7份、钴5份、镍5份、锰3份、玻璃粉2.8份、人造金刚石1.5份、二硫化钼1.8份，所述第二涂层包括以下重量份的原料：有机硅树脂53份、偶联剂2份、增韧剂2份、硅油4份、聚四氟乙烯6份、聚乙烯醇缩丁醛3份、滑石粉4份、抗氧化剂1.2份、填料10份、三甲基六亚甲基二胺18份。

进一步的改进是：所述增韧剂为乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或两种以任意比混合。

进一步的改进是：所述抗氧化剂为N，N-双(2，4-二氨基二苯醚)亚胺、2-巯基苯并噻唑、二烷基二硫代磷酸锌中的任意一种。

进一步的改进是：所述填料为炭黑、纳米二氧化硅中的一种或两种以任意比混合。

用于石辊辊面的耐磨涂层的制备方法包括以下步骤：

(1)工件表面预处理：

首先对石辊辊面进行清洗、脱脂除油，然后用钢砂粗化石辊辊面，使石辊辊面获得一定的粗糙度，提高涂层在工件表面的附着力；