[发明专利]一种用于石辊辊面的耐磨涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于石辊辊面的耐磨涂层，其特征在于：所述耐磨涂层包括覆盖在石辊辊面的第一涂层和设置在第一涂层上的第二涂层，所述第一涂层采用陶瓷复合材料，包括以下重量份的原料：氧化铝65～72份、二氧化钛10～15份、氧化钇6～8份、钴3～7份、镍4～6份、锰2～4份、玻璃粉2.4～3.2份、人造金刚石1.2～1.8份、二硫化钼1.5～2份，所述第二涂层包括以下重量份的原料：有机硅树脂48～60份、偶联剂1～3份、增韧剂1.8～2.5份、硅油3～5份、聚四氟乙烯4～8份、聚乙烯醇缩丁醛2.5～3.5份、滑石粉2～7份、抗氧化剂0.9～1.6份、填料8～12份、三甲基六亚甲基二胺15～20份。

2.根据权利要求1所述的一种用于石辊辊面的耐磨涂层，其特征在于：所述第一涂层包括以下重量份的原料：氧化铝68份、二氧化钛12份、氧化钇7份、钴5份、镍5份、锰3份、玻璃粉2.8份、人造金刚石1.5份、二硫化钼1.8份，所述第二涂层包括以下重量份的原料：有机硅树脂53份、偶联剂2份、增韧剂2份、硅油4份、聚四氟乙烯6份、聚乙烯醇缩丁醛3份、滑石粉4份、抗氧化剂1.2份、填料10份、三甲基六亚甲基二胺18份。

3.根据权利要求1所述的一种用于石辊辊面的耐磨涂层，其特征在于：所述增韧剂为乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或两种以任意比混合。

4.根据权利要求1所述的一种用于石辊辊面的耐磨涂层，其特征在于：所述抗氧化剂为N，N-双(2，4-二氨基二苯醚)亚胺、2-巯基苯并噻唑、二烷基二硫代磷酸锌中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种用于石辊辊面的耐磨涂层，其特征在于：所述填料为炭黑、纳米二氧化硅中的一种或两种以任意比混合。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种用于石辊辊面的耐磨涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)工件表面预处理：

首先对石辊辊面进行清洗、脱脂除油，然后用钢砂粗化石辊辊面，使石辊辊面获得一定的粗糙度，提高涂层在工件表面的附着力；

(2)喷涂第一涂层：

S1：按重量份称取各原料加入球磨罐中，湿法球磨8～12h，其中氧化铝采用等量分批加入的方式，在球磨粉碎开始前和球磨粉碎3～4h后加入，球磨结束后干燥、过筛，得到混合均匀的陶瓷复合粉体；

S2：将整个石辊做预热处理，然后用等离子喷涂设备将得到的陶瓷复合粉体均匀地喷涂在石辊辊面，形成预涂层；

S3：将喷涂有预涂层的石辊进行烧结，得到所述的第一涂层，按4～6℃/min的速率升温至1350～1450℃，保温3～5h，再以8～12℃/min的速率冷却至常温；

(3)喷涂第二涂层：

按重量份称取有机硅树脂、偶联剂、增韧剂、硅油、聚四氟乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、滑石粉、抗氧化剂、填料，超声搅拌混合50～80min，然后加入三甲基六亚甲基二胺，继续搅拌20～30min，得到有机硅树脂涂料；

对上述步骤(2)的第一涂层表面进行磨光处理，然后将有机硅树脂涂料涂覆在第一涂层表面，80～90℃下固化1～2h，得到第二涂层。

7.根据权利要求6所述的一种用于石辊辊面的耐磨涂层的制备方法，其特征在于：所述第一涂层的厚度为500～700μm。