[发明专利]一种获得单炉次吹氩流量的方法

说明书

本发明涉及一种获得单炉次吹氩流量的方法，在RH精炼和连铸过程中，测量单炉次精炼渣中全铁重量百分比含量和连铸钢液中全氧ppm浓度，根据所述全铁重量百分比含量和所述全氧ppm浓度，获得单炉次吹氩流量；所述全铁质量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm浓度以T.O表示，所述单炉次吹氩流量通过如下计算公式获得：式中，Q为单炉次吹氩流量，单位为L/min，a、b分别为整炉次氩气流量的最小值和最大值，控制所述TFe为0‑6％，控制所述T.O为12‑30ppm。

技术领域

本发明涉及一种获得单炉次吹氩流量的方法，属于连铸技术领域。

背景技术

在浇铸超低碳钢(C＜0.0030％)时，通过通入氩气可避免水口堵塞以及塞棒棒头结瘤，通入合理的氩气流量，可让浸入式水口内壁形成气膜，减少钢液与耐材的反应，从而减缓Al₂O₃类夹杂物的聚集。

目前，在浇铸过程中，多采用向整炉次(所有炉)中通入一定范围的恒定量氩气，但由于单炉次(单个炉)工况条件不同，这种粗放式的氩气通入方式，会导致炉中氩气吹入量不精准。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的获得单炉次吹氩流量的方法。

本发明实施例提供一种获得单炉次吹氩流量的方法，在RH精炼和连铸过程中，测量单炉次精炼渣中全铁重量百分比含量和连铸钢液中全氧ppm浓度，根据所述全铁重量百分比含量和所述全氧ppm浓度，获得单炉次吹氩流量；

所述全铁质量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm浓度以T.O表示，所述单炉次吹氩流量通过如下计算公式获得：

式中，Q为单炉次吹氩流量，单位为L/min，a、b分别为整炉次氩气流量的最小值和最大值，控制所述TFe为0-6％，控制所述T.O为12-30ppm。

进一步的，所述精炼渣为RH精炼完成时所得的精炼渣。

进一步的，所述连铸钢液为连铸时中间包中的钢液。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种获得单炉次吹氩流量的装置，包括：

第一测量模块，用于在RH精炼过程中，测量单炉次精炼渣中全铁重量百分比含量；

第二测量模块，用于在连铸过程中，测量连铸钢液中全氧ppm浓度；

计算模块，用于根据所述全铁重量百分比含量和所述全氧ppm浓度，获得单炉次吹氩流量；

所述全铁质量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm浓度以T.O表示，所述单炉次吹氩流量通过如下计算公式获得：

式中，Q为单炉次吹氩流量，单位为L/min，a、b分别为整炉次氩气流量的最小值和最大值，控制所述TFe为0-6％，控制所述T.O为12-30ppm。

进一步的，所述第一测量模块测量的精炼渣为RH精炼完成时所得的精炼渣。

进一步的，所述第二测量模块测量的连铸钢液为连铸时中间包中的钢液。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时可以实现如下方法步骤：

在RH精炼和连铸过程中，测量单炉次精炼渣中全铁重量百分比含量和连铸钢液中全氧ppm浓度，根据所述全铁重量百分比含量和所述全氧ppm浓度，获得单炉次吹氩流量；

所述全铁质量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm浓度以T.O表示，所述单炉次吹氩流量通过如下计算公式获得：