[发明专利]一种获得单炉次吹氩流量的方法有效
| 申请号： | 201910520904.X | 申请日： | 2019-06-17 |
| 公开（公告）号： | CN110295268B | 公开（公告）日： | 2021-08-17 |
| 发明（设计）人： | 罗衍昭;季晨曦;邓小旋;刘柏松;张志敏;刘延强;李海波;杨晓山;王胜东;潘宏伟;何文远;安泽秋;赵长亮 | 申请（专利权）人： | 首钢集团有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/072 | 分类号： | C21C7/072;B22D41/58;G01F1/00 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 马苗苗 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 获得 单炉次吹氩 流量 方法 | ||
1.一种获得单炉次吹氩流量的方法，其特征在于，在RH精炼和连铸过程中，测量单炉次精炼渣中全铁重量百分比含量和连铸钢液中全氧ppm浓度，根据所述全铁重量百分比含量和所述全氧ppm浓度，获得单炉次吹氩流量；
所述全铁质量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm浓度以T.O表示，所述单炉次吹氩流量通过如下计算公式获得：
式中，Q为单炉次吹氩流量，单位为L/MIN，a、b分别为整炉次氩气流量的最小值和最大值，控制所述TFe为0-6％，控制所述T.O为12-30ppm；所述精炼渣为RH精炼完成时所得的精炼渣；所述连铸钢液为连铸时中间包中的钢液。
2.一种获得单炉次吹氩流量的装置，其特征在于，包括：
第一测量模块，用于在RH精炼过程中，测量单炉次精炼渣中全铁重量百分比含量；
第二测量模块，用于在连铸过程中，测量连铸钢液中全氧ppm浓度；
计算模块，用于根据所述全铁重量百分比含量和所述全氧ppm浓度，获得单炉次吹氩流量；
所述全铁质量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm浓度以T.O表示，所述单炉次吹氩流量通过如下计算公式获得：
式中，Q为单炉次吹氩流量，单位为L/min，a、b分别为整炉次氩气流量的最小值和最大值，控制所述TFe为0-6％，控制所述T.O为12-30ppm。
3.根据权利要求2所述的一种获得单炉次吹氩流量的装置，其特征在于，所述第一测量模块测量的精炼渣为RH精炼完成时所得的精炼渣，所述第二测量模块测量的连铸钢液为连铸时中间包中的钢液。
4.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时可以实现如下方法步骤：
在RH精炼和连铸过程中，测量单炉次精炼渣中全铁重量百分比含量和连铸钢液中全氧ppm浓度，根据所述全铁重量百分比含量和所述全氧ppm浓度，获得单炉次吹氩流量；
所述全铁质量百分含量，以TFe表示，所述全氧ppm浓度以T.O表示，所述单炉次吹氩流量通过如下计算公式获得：
式中，Q为单炉次吹氩流量，单位为L/MIN，a、b分别为整炉次氩气流量的最小值和最大值，控制所述TFe为0-6％，控制所述T.O为12-30ppm。
5.根据权利要求4所述的一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述程序被处理器执行时，测量的精炼渣为RH精炼完成时所得的精炼渣，所述程序被处理器执行时，测量的连铸钢液为连铸时中间包中的钢液。
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