[发明专利]一种工业废气的脱硫除尘装置及脱硫除尘方法

说明书

本发明涉及一种工业废气的脱硫除尘装置及脱硫除尘方法，装置中储液槽上方设有进气口，排气口，储液槽底部设有排料装置，所述吸收塔本体内部、进气口上方、排气口下方，从下至上设有初次除硫装置、二次除硫装置、除雾装置；本发明本发明采用双循环二次脱硫除尘工艺，将工业废气中微硫微尘彻底清理，硫酸盐微尘近零排放大气，从而大幅度减少大气雾霾中的硫酸盐微尘的组成；产生的硫酸钙为石膏的主要原料，具有良好的社会效益和经济效益，可应用于发电厂、热电厂、冶炼厂、化工等行业，降低了占地面积、设备费用和施工费用和运行成本，经济效益明显，有较好的推广价值。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体是涉及一种工业废气的脱硫除尘装置及脱硫除尘方法。

背景技术

工业废气的排放是污染大气的重要根源之一，也是当前引起雾霾的重要因素之一，对于工业废气的脱硫除尘技术，国内外研究人员采用了多种方法，目前国内烟气脱硫除尘超低排放工艺，主要是采用湿电工艺技术，投资大，能耗高，运行费用高，占地面积大，烟气净化差。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本发明的目的是提出一种工业废气的脱硫除尘装置及脱硫除尘方法，可实现了烟气脱硫除尘一体化，可大幅度降低系统装置投资，占地面积少，装置易操作，生产稳定，运行费用大幅降低。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种工业废气的脱硫除尘装置及脱硫除尘方法，所述脱硫除尘装置包括吸收塔本体，吸收塔本体底部设有储液槽，储液槽上方设有进气口，排气口，其技术要点是：所述储液槽上方设有进料口Ⅰ，进料口连接有进料管Ⅰ，进料管Ⅰ延伸至吸收塔1侧壁外；储液槽中部设有排液口Ⅰ，储液槽底部设有排料装置，；所述吸收塔本体内部、进气口上方、排气口下方，从下至上设有初次除硫装置、二次除硫装置、除雾装置；

所述排料装置包括设于储液槽底部的排料口Ⅰ，排料口Ⅰ连接通过排料管Ⅰ连接石膏排出泵的进口，石膏排出泵的出口连接集料箱；

所述初次除硫装置包括气液湍流器Ⅰ和冲洗喷淋器Ⅰ，所述气液湍流器Ⅰ置于冲洗喷淋器Ⅰ下方；所述气液湍流器Ⅰ设有圆形固定板Ⅰ，所述固定板Ⅰ固定连接多个通气筒Ⅰ，所述通气筒Ⅰ为无顶面、无底面的柱形体，通气筒Ⅰ内设有纵切面为“∽”形的曲面板Ⅰ，所述曲面板宽度为15-20cm，所述曲面板Ⅰ两端固定连接通气筒Ⅰ的内壁，曲面板Ⅰ的侧边与通气筒Ⅰ的内壁之间设有通气孔Ⅰ，通气孔Ⅰ最大宽度为12.5-15cm，所述通气筒Ⅰ的直径范围为40-50cm，所述通气筒Ⅰ之间的中心距离范围为60-70cm，所述固定板下端通气筒Ⅰ的高度为80cm-90cm；所述冲洗喷淋器Ⅰ包括主液管，分液管，支液管，所述主液管一端设有进液口Ⅰ，另一端封闭，所述主液管两侧对称连接多个分液管，所述分液管两侧均连接多个支液管，所述分液管的末端与吸收塔内壁的距离为10-15cm，所述分液管之间的距离为150-180cm，所述同一分液管上的支液管之间的间隔为30-50cm，所述支液管末端为喷头；

储液槽中部的排液口Ⅰ通过水管Ⅰ连接有循环泵Ⅰ的进水口，所述循环泵Ⅰ的出水口通过水管Ⅰ连接冲洗喷淋器Ⅰ的进液口Ⅰ；

所述二次除硫装置包括气液湍流器Ⅱ，冲洗喷淋器Ⅱ，所述气液湍流器Ⅱ结构与气液湍流器Ⅰ结构相同，冲洗喷淋器Ⅱ结构与冲洗喷淋器Ⅰ结构相同；所述气液湍流器Ⅱ下方设有接液盘，所述接液盘设有环状侧壁和底面，侧壁外缘周向设有多个连接架，所述连接架与吸收塔内壁固定连接，所述接液盘侧壁外缘与吸收塔内壁之间设有通气空隙，所述接液盘设有进料口Ⅱ，进料口Ⅱ连接进料管Ⅱ，进料管Ⅱ延伸至吸收塔外，接液盘中部设有排液口Ⅱ，所述排液口Ⅱ通过水管Ⅱ连接循环泵Ⅱ的进水口，循环泵Ⅱ的出水口通过水管Ⅱ连接冲洗喷淋器Ⅱ的进液口Ⅱ；接液盘的底部设有排料口Ⅱ，排料口Ⅱ连接有排料管Ⅱ，所述排料管Ⅱ末端连接储液槽底部的排料管Ⅰ；