[发明专利]一种工业废气的脱硫除尘装置及脱硫除尘方法在审

专利信息
申请号: 201910520736.4 申请日: 2019-06-17
公开(公告)号: CN110102163A 公开(公告)日: 2019-08-09
发明(设计)人: 庞群;刘逸华 申请(专利权)人: 辽宁宏达环保科技有限公司
主分类号: B01D53/75 分类号: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/96;B01D53/50;B01D50/00;B01D47/06;C01F11/46
代理公司: 沈阳科威专利代理有限责任公司 21101 代理人: 王勇
地址: 110000 辽宁省抚顺市*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 工业废气 微尘 进气口 脱硫除尘装置 除硫装置 脱硫除尘 硫酸盐 排气口 脱硫除尘工艺 吸收塔本体 除雾装置 排料装置 设备费用 施工费用 运行成本 储液槽 零排放 硫酸钙 双循环 冶炼厂 热电厂 微硫 雾霾 液槽 石膏 发电厂 应用
【权利要求书】:

1.一种工业废气的脱硫除尘装置,包括吸收塔本体,吸收塔本体底部设有储液槽,储液槽上方设有进气口,排气口,其特征是:所述储液槽上方设有进料口Ⅰ和进料管Ⅰ;储液槽中部设有排液口Ⅰ,储液槽底部设有排料装置;所述吸收塔本体内部、进气口上方、排气口下方,从下至上设有初次除硫装置、二次除硫装置、除雾装置;

所述排料装置包括设于储液槽底部的排料口Ⅰ,排料口Ⅰ通过排料管Ⅰ连接石膏排出泵的进口,石膏排出泵的出口连接集料箱;

所述初次除硫装置包括气液湍流器Ⅰ和冲洗喷淋器Ⅰ,所述气液湍流器Ⅰ置于冲洗喷淋器Ⅰ下方;所述气液湍流器Ⅰ设有圆形固定板Ⅰ,所述固定板Ⅰ固定连接多个通气筒Ⅰ,所述通气筒Ⅰ为无顶面、无底面的柱形体,通气筒Ⅰ内设有纵切面为“∽”形的曲面板Ⅰ,所述曲面板Ⅰ两端固定连接通气筒Ⅰ的内壁,曲面板Ⅰ的两侧与通气筒Ⅰ的内壁之间设有通气孔Ⅰ,所述通气筒Ⅰ的直径范围为40-50cm,所述通气筒Ⅰ之间的中心距离范围为60-70cm,所述固定板下端通气筒的高度为80cm-90cm;所述冲洗喷淋器Ⅰ包括主液管,分液管,支液管,所述主液管一端设有进液口Ⅰ,另一端封闭,所述主液管两侧对称连接多个分液管,所述分液管两侧均连接多个支液管;储液槽中部的排液口Ⅰ通过水管Ⅰ连接有循环泵Ⅰ的进水口,所述循环泵Ⅰ的出水口通过水管Ⅰ连接冲洗喷淋器Ⅰ的进液口Ⅰ;

所述二次除硫装置包括气液湍流器Ⅱ,冲洗喷淋器Ⅱ,所述气液湍流器Ⅱ结构与气液湍流器Ⅰ结构相同,冲洗喷淋器Ⅱ结构与冲洗喷淋器Ⅰ结构相同;所述气液湍流器Ⅱ下方设有接液盘,所述接液盘设有环状侧壁和底面,侧壁外缘周向设有多个连接架,所述连接架与吸收塔内壁固定连接,所述接液盘侧壁外缘与吸收塔内壁之间设有通气空隙,所述接液盘设有进料口Ⅱ和进料管Ⅱ,接液盘中部设有排液口Ⅱ,所述排液口Ⅱ通过水管Ⅱ连接循环泵Ⅱ的进水口,循环泵Ⅱ的出水口通过水管Ⅱ连接冲洗喷淋器Ⅱ的进液口Ⅱ;接液盘的底部设有排料口Ⅱ,排料口Ⅱ连接有排料管Ⅱ,所述排料管Ⅱ末端连接储液槽底部的排料管Ⅰ;

所述除雾装置包括管式除雾器,板式除雾器,板式除雾器置于管式除雾器上方,所述管式除雾器包括固定板Ⅱ和通气筒Ⅱ,所述固定板Ⅱ固定连接多个通气筒Ⅱ,所述通气筒Ⅱ为无顶面、无底面的柱形体,通气筒Ⅱ内设有纵切面为“∽”形的曲面板Ⅱ,所述曲面板Ⅱ两端固定连接通气筒Ⅱ的内壁,曲面板Ⅱ的两侧与通气筒Ⅱ的内壁之间设有通气孔Ⅱ,所述通气筒Ⅱ的直径范围为40-50cm,所述通气筒Ⅱ50之间的中心距离范围为50-60cm,所述固定板Ⅱ下端通气筒Ⅱ的高度为90cm-100cm;通气筒Ⅱ之间的距离小于通气筒Ⅰ之间的距离,通气筒Ⅱ的高度高于通气筒Ⅰ;所述板式除雾器设有周向连接环,所述连接环上设有多条横向条形板,所述条形板固定连接多条纵向双曲面除雾板,所述双曲面除雾板设有梯形凸面和梯形凹面。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气的脱硫除尘装置,其特征是:所述气液湍流器Ⅰ、冲洗喷淋器Ⅰ、气液湍流器Ⅱ,冲洗喷淋器Ⅱ,管式除雾器,板式除雾器,接液盘的材质均为聚丙烯。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气的脱硫除尘装置,其特征是:所述曲面板宽度为15-20cm,通气孔Ⅰ最大宽度为12.5-15cm。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气的脱硫除尘装置,其特征是:所述分液管的末端与吸收塔内壁的距离为10-15cm,所述分液管之间的距离为150-180cm,所述同一分液管上的支液管之间的间隔为40-50cm,所述支液管末端为喷头。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气的脱硫除尘装置,其特征是:所述曲面板Ⅱ宽度为20-25cm,通气孔Ⅱ最大宽度为10-12.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气的脱硫除尘装置,其特征是:所述双曲面除雾板之间的距离为22-28mm,所述双曲面除雾板的垂直高度为20-30cm。

7.一种工业废气的脱硫除尘装置的脱硫除尘方法,其特征是包括以下步骤;

(1)备料

从进料口Ⅰ加入烟气洗涤液,所述烟气洗涤液为CaCO3悬浊液或Ca(OH)2溶液,浓度为20-30%,储液槽中装满烟气洗涤液后,开启循环泵Ⅰ,冲洗喷淋器Ⅰ喷淋烟气洗涤液,所述循环泵Ⅰ泵压0.26-0.28Mpa,所述烟气洗涤液的温度为35-45℃;

通过进料管Ⅱ、进料口Ⅱ将CaCO3悬浊液或Ca(OH)2溶液加入接液盘,打开循环泵Ⅱ,冲洗喷淋器Ⅱ喷淋烟气洗涤液,所述循环泵Ⅱ泵压0.28-0.30Mpa;

(2)初次脱硫除尘

采用锅炉排气引风机将温度为60℃-120℃的含硫含尘的工业废气从吸收塔进气口进入,吸收塔进气口压力为1200-1800Pa,所述工业废气经过气液湍流器Ⅰ、冲洗喷淋器Ⅰ;

(3)二次脱硫除尘

经过初次脱硫除尘后的工业废气从接液盘和吸收塔内壁之间的空隙中进入二次除硫装置,工业废气经过气液湍流器Ⅱ,冲洗喷淋器Ⅱ;

(4)除雾

经过二次脱硫除尘的工业废气依次经过管式除雾器和板式除雾器,从排气口排出;

(5)收集硫酸钙(CaSO4·2H2O)

开启石膏排出泵,将储液槽底部和接液盘底部的硫酸钙固液混合物压入集料箱中。

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