[发明专利]低VOC水性环氧富锌底漆及其制备方法

说明书

本发明提供了一种低VOC水性环氧富锌底漆及其制备方法，该底漆包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为2.5‑3:1；A组分包括以下重量份的原料：润湿分散剂0.5‑2.5份、增稠剂2.5‑5.5份、成膜助剂80‑100份、流平剂8‑12份、防沉剂40‑80份、滑石粉16‑24份、锌粉1500‑1700份、环氧固化剂树脂50‑70、附着力促进剂10‑14份、催化剂1‑10份；B组分包括以下重量份的原料：增稠剂3‑5份、润湿分散剂1‑3份、改性双酚A型环氧乳液280‑320份、消泡剂0.5‑1.5份等。本发明制得的低VOC水性环氧富锌底漆的储存稳定性得到了明显改善，且VOC含量显著降低。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种低VOC水性环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

由于集装箱体要应对海上的恶劣气候，因此对箱体本身的耐腐蚀程度要求很高，国家对集装箱表面的防腐层有着严格的标准要求。自2017年4月1日开始，全国标准干货集装箱生产厂家的涂装生产线，由溶剂型涂料体系变更为水性涂料体系，从而开启了水性集装箱涂料大规模使用的元年。水性集装箱涂料配套体系主要包括水性环氧富锌涂料、水性内面漆、水性中间漆、水性丙烯酸面漆4个品种。水性集装箱涂料的大规模推广，使整个工业涂料市场发生非常大的变化，水性化、高固含等环保涂料的应用得到了较大发展，带动工程机械、交通设备等行业向环保涂装大步迈进。

水性环氧富锌底漆是给箱体提供防腐的主要涂层，因此该产品的防腐性能、机械性能为配方设计要点，同时要重点兼顾施工性能。由于锌粉的存在，水性环氧富锌涂料可有效地对箱体进行阴极保护，延缓箱体腐蚀进度，因此该体系得到了箱东的一致认可。

但市场上使用的水性环氧富锌底漆VOC含量在200-300g/L，VOC含量较高，且水性环氧富锌底漆锌含量高，比重较大，导致集装箱体储存稳定性较差，通常三个月左右就会分层和结块。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种低VOC水性环氧富锌底漆及其制备方法，该水溶性环氧富锌底漆VOC含量低，仅为73g/L，且储存稳定性好。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低VOC水性环氧富锌底漆，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为2.5-3:1，优选比例为2.5:1；

其中，A组分包括以下重量份的原料：润湿分散剂0.5-2.5份、增稠剂2.5-5.5份、成膜助剂80-100份、流平剂8-12份、防沉剂40-80份、滑石粉16-24份、锌粉1500-1700份、环氧固化剂树脂50-70、附着力促进剂10-14份、催化剂1-10份；

B组分包括以下重量份的原料：去离子水40-80份、增稠剂1-5份、润湿分散剂1-3份、改性双酚A型环氧乳液350-430份、消泡剂0.5-1.5份、防闪锈剂1-10份。

进一步地，A组分包括以下重量份的原料：润湿分散剂2份、增稠剂5份、成膜助剂90份、流平剂10份、防沉剂62份、滑石粉20份、锌粉1600份、环氧固化剂树脂60份、附着力促进剂12份、催化剂5份。

进一步地，A组分包括以下重量份的原料：润湿分散剂1.5份、增稠剂4份、成膜助剂90份、流平剂10份、防沉剂62份、滑石粉20份、锌粉1600份、环氧固化剂树脂60份、附着力促进剂12份、催化剂5份。

进一步地，A组分包括以下重量份的原料：润湿分散剂1份、增稠剂3份、成膜助剂90份、流平剂10份、防沉剂62份、滑石粉20份、锌粉1600份、环氧固化剂树脂60份、附着力促进剂12份、催化剂5份。

进一步地，B组分包括以下重量份的原料：去离子水50份、增稠剂2份、润湿分散剂1份、改性双酚A型环氧乳液390份、消泡剂1份、防闪锈剂5份。