[发明专利]一种基于纳米涂层整根覆膜琴弦及其制备工艺

说明书

本发明涉及琴弦技术领域，尤其是一种基于纳米涂层整根覆膜琴弦，包括琴弦本体和设置在其表面的锡涂层和纳米涂层，琴弦本体为剖面圆形的高碳钢，高碳钢的碳含量为0.8％‑0.99％，锡涂层涂覆在琴弦本体的外表面上，锡涂层由体积比为110:0.5:3的甲基磺酸亚锡、甲基磺酸和二氧化钼加热混合组成，纳米涂层均匀涂覆于锡涂层的表侧，纳米涂层为C4结构的氟聚合物涂层，其制备工艺包括以下步骤：S1、拔丝。S2、清洁干燥。S3、涂锡。S4、涂覆纳米层，本发明通过在高碳钢钢丝的表层依次涂覆锡涂层和纳米涂层，使高碳钢钢丝拥有一致的同心度的同时，具有更好的耐腐蚀度和耐污渍程度。

技术领域

本发明涉及琴弦技术领域，尤其涉及一种基于纳米涂层整根覆膜琴弦及其制备工艺。

背景技术

琴弦的耐腐蚀是一个大的方面，有很多可说的东西，耐腐蚀对于琴弦的使用寿命来说是必须的，我们依靠对耐腐蚀程度的调节使琴弦达到不同使用寿命，而琴弦的耐腐蚀程度与其涂覆层有直接关系，现有的琴弦涂覆层易剥落，且不易清洁，同时涂覆不均匀，严重影响琴弦的音准，为此我们提出一种基于纳米涂层整根覆膜琴弦及其制备工艺来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的琴弦涂覆层易剥落，且不易清洁，同时涂覆不均匀，严重影响琴弦的音准的缺点，而提出的一种基于纳米涂层整根覆膜琴弦及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种基于纳米涂层整根覆膜琴弦及其制备工艺，包括琴弦本体和设置在其表面的锡涂层和纳米涂层，所述琴弦本体为剖面圆形的高碳钢，所述高碳钢的碳含量为0.8％-0.99％，所述锡涂层涂覆在所述琴弦本体的外表面上，所述锡涂层由体积比为110:0.5:3的甲基磺酸亚锡、甲基磺酸和二氧化钼加热混合组成，所述纳米涂层均匀涂覆于所述锡涂层的表侧，所述纳米涂层为C4结构的氟聚合物涂层。

优选的，所述纳米涂层的涂覆厚度为0.5-1μm。

优选的，所述锡涂层的涂覆厚度为2-3μm。

优选的，所述琴弦本体的直径为254-300μm。

优选的，包括以下具体步骤：

S1、拔丝：采用高碳钢钢棒作为制造原材料，将高碳钢钢棒加热并利用拉丝机将加热后的高碳钢钢棒牵引成高碳钢钢丝，同时采用激光测量仪检测记录高碳钢钢丝截面的半径数据，检测合格的高碳钢钢丝流入下一步骤。

S2、清洁干燥：将高碳钢钢丝放入超声波清洗槽内，清洁后热风干燥。

S3、涂锡：将体积比为110:0.5:3的甲基磺酸亚锡、甲基磺酸和二氧化钼加热混合组成的锡涂层放入熔融锡液流槽，并将清洁好的高碳钢钢丝匀速受外力牵引穿过所述熔融锡液流槽内，冷却后在高碳钢钢丝表面形成均匀的锡涂层。

S4、涂覆纳米层：采用化学或物理的气相沉淀法在所述锡涂层的表层再次涂覆一层纳米涂层。

优选的，在S1步骤中，所述高碳钢钢棒的拉拔道次为20次，所述拉丝机配备有与其相对应的20个拉丝模，所述拉丝机的拉拔速度为80m/min-120 m/min。

优选的，在S2步骤中，其热风烘干的温度为100℃-150℃。

优选的，在S3步骤中，碳钢钢丝在所述熔融锡液流槽内的牵引速度为50 m/min-80m/min。

本发明提出的一种基于纳米涂层整根覆膜琴弦及其制备工艺，有益效果在于：通过在高碳钢钢丝的表层依次涂覆锡涂层和纳米涂层，使高碳钢钢丝拥有一致的同心度的同时，具有更好的耐腐蚀度和耐污渍程度，使高碳钢钢丝的使用寿命的得到提升和便于清洁。

具体实施方式