[发明专利]一种利用钢管连轧管机组并行生产锆合金无缝管的方法

说明书

本发明提供了一种利用钢管连轧管机组并行生产锆合金无缝管的方法，具体包括下列步骤：(1)锆合金坯料端面打定心孔后表面涂覆氮化硼陶瓷；(2)采用新建加热炉对锆合金坯料加热；(3)穿孔机穿孔；(4)连轧管机轧管；(5)张力减径机减径；(6)冷床冷却；(7)管子切头尾、定尺等后续工作。本发明采用现有钢管连轧机组并行生产锆合金管，坯料不用钻通孔，成材率高，生产效率高；避免了由于锆合金加热制度与普通钢管加热温度差异较大影响普通钢管的生产，造成连轧机组产量下降的问题；坯料不包铜，采用了新的工艺减轻加热时的吸氢，并有效解决了穿孔时的锆合金粘导板问题。

技术领域

本发明涉及一种利用钢管连轧管机组并行生产锆合金无缝管的方法。

背景技术

一般生产无缝锆合金管时主要采用热挤压方式生产。其中热挤压主要的生产流程为钻孔——倒角——加热——扩孔——热挤压——后续处理等。现有锆合金管生产工艺技术存在的问题：

(1)由于热挤压需要对坯料钻通孔以及倒角，坯料利用率大大降低。

(2)热挤压在生产锆合金时需要对坯料进行包铜处理，坯料准备复杂，挤压成管材后需要进行酸洗去除包铜，增加了成本。

(3)热挤压生产效率低，生产节奏慢。

(4)热挤压生产锆合金管时不能挤压薄壁管，做薄壁管时后续加工道次多。

(5)由于锆合金加热温度远低于普通钢管温度，需专门加热锆合金，而由于锆合金批量较小，并且由于大幅升降温需要较长时间，炉子不能充分利用，大大增加了加热成本，影响热轧机组的产量，造成热轧机组生产锆合金管无任何经济效益。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种锆合金无缝管的生产制造工艺，采用现有钢管连轧机组并行生产锆合金管，坯料不用钻通孔，成材率高，生产效率高；避免了由于锆合金加热制度与普通钢管加热温度差异较大影响普通钢管的生产，造成连轧机组产量下降的问题；坯料不包铜，采用了新的工艺减轻加热时的吸氢，并有效解决了穿孔时的锆合金粘导板问题。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种利用钢管连轧管机组并行生产锆合金无缝管的方法，所述钢管连轧管机组包括环形加热炉、穿孔机、连轧管机、张力减径机和冷床，新建加热炉作为锆合金管生产专用加热炉，具体包括下列步骤：

(1)锆合金坯料端面打定心孔后表面涂覆氮化硼陶瓷；

(2)采用新建加热炉对锆合金坯料加热，在加热过程中环形加热炉可继续出钢生产普通钢管，当锆合金坯料满足生产要求后，环形加热炉停止出料；

(3)新建加热炉内出料后通过旁通送料辊道将锆合金坯料送至穿孔机前台穿孔，穿孔后形成锆合金毛管；

(4)将锆合金毛管送至连轧管机，连轧管机轧管，得到锆合金荒管；

(5)张力减径机对锆合金荒管减径，减径后形成锆合金光管；张力减径机生产结束后立刻回复调整参数，环形加热炉出钢生产钢管；

(6)冷床对锆合金光管冷却；

(7)管子切头尾、定尺等后续工作。

具体情况下，步骤(2)中，新建加热炉为电阻加热炉、感应加热炉或盐浴炉，新建加热炉设定温度为850-1000℃，坯料保温1-3小时。

具体情况下，步骤(3)中，穿孔机不使用冷却水，辊距较轧制同规格钢管时小2-3mm。穿孔机使用新的导板，每穿制1支锆合金管后在导板表面涂一层导板专用润滑剂。导板专用润滑剂为三氧化二铝及硅酸钠的混合悬浮液，其中三氧化二铝、硅酸钠与水的重量配比为1:3-5:50-60。采用该导板专用润滑剂能够有效减轻及避免穿孔机导板轧制锆合金过程中严重粘结造成导板印过重以及轧卡问题。