[发明专利]一种搓滚圆形金属坯料的拔长塑性加工工艺及设备

说明书

本发明公开了一种搓滚圆形金属坯料的拔长塑性加工工艺及设备，该工艺是：首先，将圆形金属坯料置于搓滚加工台面上，用一搓滚工具压住圆形金属坯料，并使压住圆形金属坯料的搓滚工具与搓滚加工台面产生左右来回的往复运动，靠摩擦力驱动圆形金属坯料在搓滚加工台面上来回的往复滚动，即在搓滚加工台面上搓滚圆形金属坯料，搓滚过程中，使圆形金属坯料产生直径减小、长度增加的拔长塑性变形。本发明工艺步骤简单，稳定可靠，操作方便，实施容易，工艺流程易于实现自动化，生产成本较低，应用领域量大面广，市场应用前景广阔，可以创造重大的经济效益。

技术领域

本发明涉及金属塑性加工的技术领域，尤其是指一种搓滚圆形金属坯料的拔长塑性加工工艺及设备。

背景技术

申请号CN201811536419，发明名称为“自由锻造的拔长方法”邢台德龙机械轧辊有限公司的中国发明专利申请，提供了一种自由锻造的拔长方法，以将直径为初始尺寸的坯料拔长得到直径为目标尺寸的目标锻件，包括以下步骤：下料，以得到直径为初始尺寸的所述坯料；将所述坯料加热至始锻温度1150～1250℃；将所述坯料压扁得到第一中间锻件，所述第一中间锻件因被压扁而具有的两相对平面之间的距离达到中间尺寸，且所述中间尺寸小于所述目标尺寸；将所述第一中间锻件翻转90°，拔方得到边长为目标尺寸的第二中间锻件；将所述第二中间锻件倒棱滚圆得到直径为目标尺寸的目标锻件。申请号-CN201811612999，发明名称为“一种高强度TC钛合金柱件的锻造工艺”天津航天长征技术装备有限公司的中国发明专利申请，钛合金柱件在拔长时，将毛坯棒材的截面设置为六至八边形，这样不会在边角产生过于突出的棱边，降低了毛坯棒材表面不同位置温度梯度，施加载荷时变形更均匀，锻件表面质量更佳。这两个发明专利申请的拔长时需要多次转动坯料、步骤多、拔长效率低。申请号CN201811410369，发明名称为“一种高温合金锻件锻造拔长方法”中国航发南方工业有限公司的中国发明专利申请，一种高温合金锻件锻造拔长方法，其用于锻造直径为D1，长度为L1的圆柱结构锻件，其包括如下步骤：步骤A，截取坯料置于加热炉中加热并保温，坯料直径为D0、长度为L0。步骤B，提供一个模具，所述模具由对称设置的上模和下模组合而成，组合形成的所述模具包括一个棱形型槽和一个圆弧形型槽，将步骤A保温后的坯料利用所述模具进行拔长，首先，在所述棱形型槽内，对坯料首先按90°螺旋翻转进料进行锻压，高度由D0压至然后，在所述棱形型槽内，将坯料按45°螺旋翻转进料进行锻压，高度由压至D1，最后，在圆弧形型槽中将多边形截面滚压成圆形截面，使直径为D1，完成所述锻件的锻造。能显著提高材料变形的均匀性，但需要制造专用的拔长模具，操作复杂，工步较多。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提出了一种步骤简单、操作方便、容易实施、生产效率高、成本较低的搓滚圆形金属坯料的拔长塑性加工工艺及设备。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案如下：

一种搓滚圆形金属坯料的拔长塑性加工工艺，首先，将圆形金属坯料置于搓滚加工台面上，用一搓滚工具压住圆形金属坯料，并使压住圆形金属坯料的搓滚工具与搓滚加工台面产生左右来回的往复运动，靠摩擦力驱动圆形金属坯料在搓滚加工台面上来回的往复滚动，即在搓滚加工台面上搓滚圆形金属坯料，搓滚过程中，使圆形金属坯料产生直径减小、长度增加的拔长塑性变形。

进一步，所述搓滚工具为平板，压在圆形金属坯料上面。

进一步，所述圆形金属坯料的中心开有直孔，所述搓滚工具为圆杆，该圆杆穿过圆形金属坯料的直孔压在圆形金属坯料的内表面上。

进一步，在搓滚过程中，所述圆形金属坯料的轴线与左右来回的往复运动方向垂直，其中，左右来回往复运动的距离足够使被加工的圆形金属坯料完成一周360度的滚动，搓滚工具单向运动一次，圆形金属坯料的全部外表面都会与搓滚工具的表面接触一次。

进一步，所述圆形金属坯料为烧结而成的多微孔隙金属材料，通过搓滚塑性加工使多微孔隙金属材料实现致密化。