[发明专利]一种高强度螺纹钢的生产工艺

说明书

本发明涉及钢筋生产工艺技术领域，提供一种高强度螺纹钢的生产工艺，包括：转炉：将铁水与废钢按照9:1的重量比加入转炉中吹炼，终点碳的成分≥0.03％，磷的成分≤0.04％；且在出钢的过程全程吹氩气；精炼：将所述出钢的钢水送至精炼炉精炼，所述精炼炉进行造白渣操作，出钢量到达3/5时加入微氮合金；连铸:将精炼后的钢水吊至浇注工位进行浇注操作，采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；轧制；将连铸后的钢坯送至轧机轧制，全程采用控轧控冷工艺，控冷温度≤750℃；本发明旨在提供一种节省能源、成本并实现良好综合性能的螺纹钢生产加工方法。

技术领域

本发明涉及钢筋生产工艺技术领域，具体涉及一种高强度螺纹钢的生产工艺。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，我国基础设施如房屋、桥梁、道路以及重要能源、交通等工程得到快速增长，我国正处于经济发展时期，宏观经济和固定资产投资将保持健康持续的增长。建筑行业是中国和发展中国家发展最快的行业之一，建筑用钢也将会得到长期的发展，其中螺纹钢将是最大的建筑用钢。随着钢铁工艺技术的进步，螺纹钢将不断更新换代，推出性能更好的新产品，满足用户不同的技术要求。

目前高强度钢筋的生产技术主要包括微合金化技术(铌、钒、钛等)余热处理技术以及超细晶粒钢技术等但是传统的微合金化技术存在成本高、资源消耗大等问题。而余热处理技术和超细品粒钢生产技术则受限于轧机和冷却设备能力以及钢筋不能保证得到正常的焊接性能和金相组织。

因此，采用新材料、新工艺和新技术低成本规模生产高质量、高附加值的钢筋是目前亟待实现的目标。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度螺纹钢的生产工艺，旨在提供一种节省能源、成本并实现良好综合性能的螺纹钢生产加工方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高强度螺纹钢的生产工艺，包括：

转炉：将铁水与废钢按照9:1的重量比加入转炉中吹炼，终点碳的成分≥ 0.03％，磷的成分≤0.04％；且在出钢的过程全程吹氩气；

精炼：将所述出钢的钢水送至精炼炉精炼，所述精炼炉进行造白渣操作，出钢量到达3/5时加入微氮合金；

连铸:将精炼后的钢水吊至浇注工位进行浇注操作，采用全保护浇注，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注；

轧制；将连铸后的钢坯送至轧机轧制，全程采用控轧控冷工艺，控冷温度≤750℃；

经上述工艺生产出的所述螺纹钢，由以下重量百分比的成分制成：C：0.20-0.25％、Mn：1.20-1.40％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.045％、 P≤0.045％、余量为Fe。

更进一步地，所述吹氩气采用底部吹入，氩气进行强吹处理3-5min。

更进一步地，所述精炼的时间≥30分钟，加硅铝钙扩散脱氧造白渣，并使白渣保持时间≥20分钟。

更进一步地，所述终点的出钢温度为1650-1680℃，且出钢量到达1/4时，加入碳锰铁、硅锰和脱氧护炉剂进行钢水脱氧。

更进一步地，所述连铸采用过热度浇注，第一炉中间包过热度控制在25～ 40℃，连浇炉过热度控制在20-35℃，拉速控制在1.3m/min-1.6m/min，拉钢过程连铸拉速波动范围±0.01m/min。

更进一步地，所述浇注采用保护渣进行全程保护浇注，所述保护渣具有良好的抗表面纵裂性能。

更进一步地，述轧制先进入粗轧机，轧制6个道次；进入粗轧中机，轧制4 个道次；最后进入精轧机，轧制4个道次。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：