[发明专利]一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统

说明书

本发明公开了一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统，包括以下步骤，S1：入井前，使用通径规逐根检查油管通径，检查泵筒完好无损；安装井下部分的结构；S2：停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；断电，悬挂警示牌，安装其他结构；S3：根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；S4：调防冲距，开始抽油；S5：注气操作；S6：下放光杆、检查光杆外余是否和入井时尺寸相同；调节防冲距，开始转抽；S7：检泵操作。本发明缩短了作业时间，降低了地面油液污染和管材消耗，提高了检泵效率，明显降低了检泵成本，延长了整井工作寿命，提高了整体效益。

技术领域

本发明涉及油田采油设备技术领域，特别是涉及一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统。

背景技术

随着科技进步，国内外油田产品供应商在各自领域积极研发，形成了新型油管、抽油杆防偏磨工艺，各类注抽两用抽油泵等各种新产品、新技术，并在油田取得较好的效益。但是，每个工艺都是在各自领域进行，不能够形成整个采油工艺的配套，不能够充分发挥各自研发技术的优势，反而造成重大浪费。

国内油田采油生产工艺，已经远远落后于当前科技的发展，油田采油成本居高不下，采油工人劳动强度大，频繁进行大量重复性劳动，传统稠油井采油工艺现存问题：

1、油管、抽油杆柱偏磨严重，油管和抽油杆不能同时满足井况要求，存在偏磨断脱短板。油管、抽油杆偏磨严重，造成的修井作业多，修井成本高；常规耐磨工艺落后。造成的修井作业多，油管和抽油杆任何一个经过多次修井后，螺纹磨损，机采系统整体寿命不能保证，提高整体成本。

2、抽油泵等装置的搭配不能有效配合整井采油技术的发展。油管、抽油杆、抽油泵是紧密结合在一个系统中的，如果抽油泵注汽后经常垢卡，导致频繁修井，需要上提油管检修，油管螺纹受到多次拆装磨损，修井作业落地油液多，环保压力大，无效修井比例高，成本支出大；修井占产时间长，井架需求大整个机采系统还是存在短板。

3、光杆密封装置密封材料耐高温性能不达标，密封效果差，刺漏现象多，井口污染较严重，安全、环保隐患压力大，采油工人劳动强度大。

4、抽油机作为机采系统的动力来源，对系统运行具有带动作用。稠油井下出液量，随着注汽转抽过程，井下温度变化明显，出液量有明显波动。如果不能及时调速，抽油泵进液情况和抽油杆运行速度不匹配，会降低系统效率。

如果井下出液量不足时，继续用较快的冲次抽油，上行程抽油泵充满系数降低，会导致抽油泵干磨，抽油机无效做功突出，浪费能量；下冲程杆柱下落不顺畅，导致光杆和抽油机打架事故。不能保证机采系统的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统，以解决上述现有技术存在的问题，缩短了作业时间，降低了地面油液污染和管材消耗，提高了检泵效率，明显降低了检泵成本，延长了整井工作寿命，提高了整体效益。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，包括以下步骤，

S1：井下部分的结构的安装

a1.入井前，使用通径规逐根检查防偏磨降阻耐高温油管通径；检查泵筒完好无损，包装物去除干净；从固定阀的座封处进行油管检尺；

a2.根据工程设计，依次下入尾管、注汽管及其他油管柱至井口；

a3.依次下放固定阀、柱塞总成、等径杆、防偏磨降阻耐高温抽油杆、防喷柱塞、光杆密封装置、光杆至井口；记录光杆外余尺寸；

a4.按要求进行试压验泵、合格后试抽，井口出液后，憋泵正常完井；

S2：其他结构的安装

b1.停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；