[发明专利]一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统

权利要求书

1.一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1：井下部分的结构的安装

a1.入井前，使用通径规逐根检查防偏磨降阻耐高温油管通径；检查泵筒完好无损，包装物去除干净；从固定阀的座封处进行油管检尺；

a2.根据工程设计，依次下入尾管、注汽管及其他油管柱至井口；

a3.依次下放固定阀、柱塞总成、等径杆、防偏磨降阻耐高温抽油杆、防喷柱塞、光杆密封装置、光杆至井口；记录光杆外余尺寸；

a4.按要求进行试压验泵、合格后试抽，井口出液后，憋泵正常完井；

S2：其他结构的安装

b1.停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；

b2.断电，悬挂“正在作业，禁止合闸”的警示牌；

b3.拆掉调速装置的皮带轮护罩，卸掉皮带，挪移电机，调整方向，安装大导轨并固定，将调速装置和电机安装在大导轨上，安装皮带，调整皮带松紧合适，固定电机和底座总成，安装皮带轮护罩；

b4.将抽油机通过调速装置与电机连接，将防偏磨降阻耐高温抽油杆与悬绳器连接，将功图仪分别与抽油机电和井况监测仪电连接，将采油树上安装的流量计、压力表和温度计与井况监测仪电连接；

S3：调速

根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；当井下情况变动时，及时发出信号，避免无人监守时系统持续运行带来的能量浪费，甚至是安全事故；当井下出液不足时，抽油泵填充系数降低，容易发生干磨，智能调参抽油机或采油工收到功图仪信号后，及时操控，利用调速装置及时降速；

S4：调防冲距，开始抽油；

S5：注气操作

c1.碰泵并记录管杆外余长度，提泵至合适位置，使光杆下的金属柱塞进入防喷筒，用金属间隙密封起到防喷作用，更换注气盘根，注入高温密封胶至规定压力；旋紧盘根上盖和中套，旋紧进口各部位螺栓；

c2.打紧光杆卡子，座到井口盘根盒上部，释放悬绳器；

c3.挂注汽警示牌，开始试注，正常后转为注汽状态；

S6：转抽操作

下放光杆、检查光杆外余是否和入井时尺寸相同；调节防冲距，开始转抽；

S7：检泵操作

d1.防砂防垢管式泵的泵筒部分，选用包含螺纹式或轨道式脱接固定阀的抽油泵，停机，下放防偏磨降阻耐高温抽油杆至底部，使柱塞总成和固定阀对接；

d2.上提防偏磨降阻耐高温抽油杆，把柱塞总成和固定阀打捞至地面；

d3.洗井，更换新的柱塞总成和固定阀后再次下入井中。

2.根据权利要求1所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：包括井口采油树与抽油机总成、防偏磨降阻耐高温油管、注气采油防砂防垢泵、设置于所述防偏磨降阻耐高温油管内部的防偏磨降阻耐高温抽油杆和设置于所述注气采油防砂防垢泵的泵筒内的柱塞，所述井口采油树与抽油机总成设置于井上部分，所述防偏磨降阻耐高温油管、所述注气采油防砂防垢泵、所述防偏磨降阻耐高温抽油杆和所述柱塞均设置于井下部分，所述防偏磨降阻耐高温油管和所述泵筒自上而下依次设置且可拆卸连接，所述防偏磨降阻耐高温油管和所述泵筒相互连通，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆和所述柱塞可拆卸连接，所述防偏磨降阻耐高温油管的上端和所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的上端均通过光杆密封防喷装置与所述井口采油树与抽油机总成密封连接，在所述光杆密封防喷装置中注入防喷胶，所述井口采油树与抽油机总成中的抽油机为智能调参抽油机或驴头抽油机，当所述抽油机为驴头抽油机时，所述抽油机通过变速装置与电机连接。

3.根据权利要求2所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述防偏磨降阻耐高温油管为圆柱状，所述泵筒包括自上而下相互连接的第一圆锥段、圆柱段和第二圆锥段，所述第一圆锥段的上端与所述防偏磨降阻耐高温油管的下端连接。

4.根据权利要求3所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的直径小于所述防偏磨降阻耐高温油管的内径，所述柱塞的直径与所述泵筒的圆柱段处的内径相匹配。

5.根据权利要求2所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述井口采油树与抽油机总成中的采油树与试压罐车连接。