[发明专利]一种提高造纸厂锅炉物料循环效率的方法

说明书

本发明涉及了一种提高造纸厂锅炉物料循环效率的方法，包括以下步骤，检测需要加入锅炉中煤炭的灰分，调整锅炉旋风分离器中心筒的高度；检测燃烧室底部的气压以及旋风分离器中心筒入口处的气压，计算出燃烧室底部与旋风分离器中心筒入口处的气压差是否位于预设范围内；若燃烧室底部与旋风分离器中心筒入口处的气压差位于预设范围内，则正常燃烧，反之，则继续调整锅炉旋风分离器中心筒的高度。区别于现有技术，本发明可以保持燃烧室底部与旋风分离器中心筒入口处的气压差位于预设范围内，避免上升气流由于气流直径扩大将悬浮颗粒带走。有效增加物料的分离能力，使物料得到充分的回收，提高锅炉经济效率。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种提高造纸厂锅炉物料循环效率的方法。

背景技术

现有技术中，造纸厂采用的锅炉一般为单锅筒，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。

锅炉旋风分离器原理为高温物料热烟气通过旋风分离器上部周围，在重力作用下进入中心筒内做旋转运动，悬浮颗粒从内外筒之间下落，气流受引风机吸力影响不断上升沿筒内向上运动进入尾部烟道。

现有循环流话床锅炉设计中心高度为8.3米，当采用灰分含量较高的煤灰时，物料分离不足，排烟温度高，致使锅炉热负荷难于接带。单位时间做工越多，锅炉负荷越大。

发明内容

为此，需要提供一种提高造纸厂锅炉物料循环效率的方法，用于解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种提高造纸厂锅炉物料循环效率的方法，包括以下步骤：

检测需要加入锅炉中煤炭的灰分；

若煤炭的灰分超过预设值，则加长锅炉旋风分离器中心筒的高度；

若煤炭的灰分低于预设值，则降低锅炉旋风分离器中心筒的高度；

调整锅炉旋风分离器中心筒的高度完成后，将煤炭加入锅炉燃烧室中进行燃烧；

检测锅炉炉膛的温度以及进料的物料输送速度，保持锅炉炉膛的温度以及进料的物料输送速度的恒定；

检测燃烧室底部的气压以及旋风分离器中心筒入口处的气压，计算出燃烧室底部与旋风分离器中心筒入口处的气压差是否位于预设范围内；

若燃烧室底部与旋风分离器中心筒入口处的气压差位于预设范围内，则正常燃烧，反之，则继续调整锅炉旋风分离器中心筒的高度，直至燃烧室底部与旋风分离器中心筒入口处的气压差位于预设范围内。

作为本发明的一种优选工艺，所述旋风分离器中心筒的高度为6m-11m。

作为本发明的一种优选工艺，所述燃烧室底部与旋风分离器中心筒入口处的气压差的预设范围为1000pa至2000pa。

作为本发明的一种优选工艺，调整锅炉旋风分离器中心筒的高度完成后，检测氮氧化物的浓度；

若氮氧化物的浓度在预设范围内，则正常燃烧，反之，则加长锅炉旋风分离器中心筒的高度，直至氮氧化物的浓度在预设范围内。

作为本发明的一种优选工艺，通过伸缩机构控制锅炉旋风分离器中心筒的高度。

区别于现有技术，上述技术方案通过预先检测煤炭的灰分，调整锅炉旋风分离器中心筒的高度，增加中心筒高度分离效率。当煤炭的灰分大时，物料在中心筒里的停留时间加长；当煤炭的灰分小时，物料在中心筒里的停留时间减短。能充分地分离烟气中的灰分。同时，保持燃烧室底部与旋风分离器中心筒入口处的气压差位于预设范围内，避免上升气流由于气流直径扩大将悬浮颗粒带走。有效增加物料的分离能力，使物料得到充分的回收，提高锅炉经济效率。

附图说明