[发明专利]金属板带磨削除鳞装置及方法

说明书

本发明公开了一种金属板带磨削除鳞装置及方法，该装置包括除鳞箱体（2）、磨料颗粒（3）、磨削辊（4）、磨料供应装置（5）、回收供料通道（6）、收集槽（10）和分离过滤装置（13）；磨削辊设在除鳞箱体内，上磨削辊和下磨削辊关于金属板带（1）对称；回收供料通道设在除鳞箱体上并连接磨料供应装置，磨料颗粒存储在磨料供应装置内并通过回收供料通道输入除鳞箱体；收集槽连通除鳞箱体底部和分离过滤装置，分离过滤装置有效颗粒出口连接磨料供应装置，无效颗粒出口连接收集桶（19）。本发明能对连续通过的金属板带实现快速、高效除鳞以及表面清洗，有效解决金属板带边部鳞皮较厚、难以清除的问题，实现板宽方向上一致的除鳞质量。

技术领域

本发明涉及一种金属板带的表面处理设备和方法，尤其涉及一种金属板带磨削除鳞装置及方法。

背景技术

金属材料在热轧或热处理加工过程中会在表面形成一层致密的金属氧化物，俗称“鳞皮”。金属材料在进行后续的加工处理之前，必须将该层鳞皮清除干净，否则该层鳞皮会对后道工序的成品质量以及加工设备带来不利的影响，如：残留的鳞皮在进行冷轧时，不仅会被压入金属基体，造成氧化皮压入缺陷，还会对轧辊造成损伤；鳞皮同样会影响工件的涂装质量，造成漏涂、涂装质量不均匀、涂装粘结力不达标等缺陷。

目前，传统的鳞皮清除技术主要为化学式酸洗及干抛丸，但是酸洗存在酸雾排放、工作环境恶劣、设备庞大及投资成本高等一系列问题，而干抛丸也存在粉尘排放及粉尘爆炸风险、除鳞质量不理想的问题，以上常规除鳞技术已经越来越无法满足冶金行业环保生产的要求。

近年来，各个国家的相关领域研究学者都在积极探索各类新型除鳞技术，比较典型的有磨料射流除鳞、等离子除鳞、氢还原除鳞、激光除鳞等，其中尤以磨料射流除鳞的发展以及工业化应用最快，目前主要用于各类管线材、棒材及窄带材的表面除鳞。国外开展相关研究的以美国TMW公司为典型代表，其开发的EPS技术于2010年开始市场化推广，截止目前已经累计推广多条EPS板/卷生产线。但是磨料射流除鳞技术仍存在诸多工艺难题需要解决：（1）其工艺系统复杂性高，导致设备故障率及维护工作量偏高；（2）在处理宽规格带钢时，鳞皮清除率及表面粗糙度均匀性控制不理想；（3）采用磨料射流击打的方式进行除鳞，有效能量利用率较低，导致设备能耗居高不下。

苏联研究学者申请的发明专利GB2173722B、GB2202474B、US5009037公开了一系列针对于带材的除鳞装置/除鳞箱体，其利用可闭合的叶片来挤压磨料从而夹紧带钢实现磨削除鳞，同时在叶片的外侧设置有电磁装置，用以提高磨料在叶片区域的富集、滞留能力，但是该种方法存在除鳞工作区磨料无法及时更新的问题，最终会影响除鳞质量的稳定性。美国专利US4187081公开了一种利用铁磁性磨料对对板材除鳞的装置，其利用表面附有磁性的辊子吸附磨料颗粒来对通过辊缝之间的板材进行研磨除鳞，但是该方法同样存在无法连续生产的问题，只可用于独立板材的间断式除鳞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板带磨削除鳞装置及方法，能对连续通过的金属板带实现快速、高效、持续的除鳞以及表面清洗，同时可有效解决金属板带边部鳞皮较厚、难以清除的问题，实现板宽方向上一致的除鳞质量。

本发明是这样实现的：