[发明专利]高频高压灌封真空变压器的生产工艺

权利要求书

1.高频高压灌封真空变压器的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产；

步骤2、外壳激光打标；

步骤3、初级绕制；

步骤4、次级绕制；

步骤5、缠脚；

步骤 6、激光剥皮；

步骤7、外观检查；

步骤8、焊锡；

步骤9、外观检查；

步骤10、磁芯装配；

步骤11、半成品电性能测试；

步骤12、外壳组装；

步骤13、烘烤干燥；

步骤14、自动真空灌封；

步骤15、胶面检查；

步骤16、成品外观检查；

步骤17、成品耐压测试；

步骤18、成品电性能测试；

步骤19、包装。

2.根据权利要求1所述的高频高压灌封真空变压器的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中外壳激光打标：将领出的外壳进行激光打标，使用激光对外壳进行标刻标记内容；所述步骤3中初级绕制：使用耐温等级为Class B（130℃）耐电压为6000V的三层绝缘线，进行初级绕制，确保其耐压性能，线径的选择由变压器的功率决定；所述步骤4中次级绕制：要求同次级绕制；所述步骤5中缠脚：使用尖嘴钳将三层绝缘线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉，要求线材紧贴骨架，剪口整齐；所述步骤6中激光剥皮：使用激光机对三层绝缘线表皮进行烧灼去皮，目的是要在焊锡时针脚和线材之间更好的上锡和焊接牢固不虚焊；所述步骤7中外光检查1：检查激光剥皮的面积是否达到50%以上，针脚周围骨架碳化是否有超范围、重叠的现象，以及缠脚是否有松动、浮高，发现后及时使用镊子再次进行紧固，检查是否有不入槽、跳线、断线、线材受损的现象；所述步骤8中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度400±20℃焊锡时间1.5±0.2秒；所述步骤9中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊、焊点浮高的现象；所述步骤10中磁芯装配：磁芯材质PC40，对准骨架中心孔位置进行磁芯套装，使用PET胶布进行磁芯固定，作业中注意检查磁芯有无破损；所述步骤11中半成品电性能测试：使用数字电桥选择正确的测试条件对半成品进行测试，检查电感量是否符合要求；所述步骤12中外壳组装：将变压器装入外壳中，变压器的输入脚位要与外壳的标识内容相匹配；所述步骤13中烘烤干燥：烘烤温度80±10℃，时间1小时；所述步骤14中自动真空灌封：分2个步骤进行灌封，第1步的真空度20mbar，第2步的真空度100mbar；所述步骤15中胶面检查：检查胶面是否有气泡、胶量不够的问题，要实时的进行调整；所述步骤16中成品外观检查：检查外壳的标识是否正确清晰无胶水污染，胶面光亮平整无气泡和未固化的现象，引线针脚长短一致光亮无污染；所述步骤17中成品耐压测试：初级对次级耐压AC 50Hz 5000V 60秒漏电流＜5mA，次级之间耐压AC50Hz 4000V 60秒漏电流＜5mA；所述步骤18中成品电性能检查：检查方法与所述步骤11的半成品电性能检查相同；所述步骤19中包装：将产品按要求进行包装。