[发明专利]一种葡萄酒桶用桶材加工方法

权利要求书

1.一种葡萄酒桶用桶材加工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：桶材切割，将原木沿纵向纹理劈分成木坯，再对木坯进行进一步切割和打磨形成形状规整的长条形木板（10）；

步骤2：桶材风干，将桶材堆放在露天环境下并码垛整齐，确保各桶材之间留有通风间隙，使桶材自然风干25-30个月；

步骤3：桶材风干后，利用刨木机将桶材表面的风化层剔除，制成精坯；

步骤4：利用桶材成型机在桶材的截面加工成扇面形，所述桶材成型机，包括输送机构（20）、侧切机构（30）和弧面切割机构（40），所述输送机构（20）用于沿木板（10）长度方向对木板（10）进行输送，所述侧切机构（30）和弧面切割机构（40）设置在木板（10）输送路径旁侧，所述侧切机构（30）包括分置于木板（10）输送路径两侧的两个侧切刀具（31），两个侧切刀具（31）沿木板（10）宽度方向同步开合设置，所述弧面切割机构（40）位于木板（10）输送路径的上侧或下侧，所述弧面切割机构（40）包括回转刀具（41），所述回转刀具（41）的转轴与木板（10）的宽度方向垂直，回转刀具（41）的转轴相对于木板（10）长度方向倾斜设置使回转刀具（41）与木板（10）的板面形成斜切配合，且回转刀具（41）的转轴与木板（10）长度方向之间的夹角大小可调；其具体加工方法为：将桶材从输送机构（20）的进料端送入桶材成型机，两个侧切刀具（31）初始工位为相互靠近设置，随着桶材的持续进给，两个侧切刀具（31）先相互远离，直至切割到桶材的中心位置，然后两个侧切刀再相互靠近直至切割刀桶材尾部；桶材侧面切削完成后进入弧面切割区域，回转刀具（41）首先以第一倾角切入桶材板面，随着桶材的进给，回转刀具（41）逐渐向第二倾角摆动，直至切割到桶材中心位置，随后回转刀具（41）反向摆动直至切割刀桶材尾部，所述第一倾角和第二倾角是指回转刀具（41）与桶材板面之间的夹角，其中第一倾角大于第二倾角；桶材弧面切割完毕后从输送机构（20）的出料端输出，桶材加工完成；

所述回转刀具（41）安装在一摆动支架（42）上，所述摆动支架（42）与固定机架（1）铰接，回转刀具（41）在木板（10）上的切割弧顶位于摆动支架（42）铰接轴（421）的轴线上；

所述弧面切割机构（40）还包括能够根据木板（10）宽度对回转刀具（41）的倾角进行自适应调节的联动控制机构（43），所述联动控制机构（43）被装配为当木板（10）宽度增大时，回转刀具（41）与木板（10）板面之间的夹角减小，且当木板（10）宽度减小时，回转刀具（41）与木板（10）板面之间的夹角增大；

所述联动控制机构（43）包括设置在木板（10）输送路径两侧的导轮（431），所述导轮（431）沿竖直轴线转动设置在导轮支架（432）上，所述导轮支架（432）沿木板（10）宽度方向活动设置，所述导轮支架（432）与机架之间设有能够驱使导轮支架（432）向木板（10）输送路径内侧移动的弹性单元，所述导轮支架（432）与摆动支架（42）之间设有传动机构，所述传动机构被装配为当导轮支架（432）向木板（10）输送路径外侧移动时能够驱动摆动支架（42）向第一方向摆动，且当导轮支架（432）向木板（10）输送路径内侧移动时能够驱动摆动支架（42）向第二方向移动，所述第一方向是使回转刀具（41）与木板（10）板面之间夹角减小的方向，所述第二方向是使回转刀具（41）与木板（10）板面之间夹角增大的方向；

所述传动机构包括导轮支架（432）上设置的顶杆（433），所述顶杆（433）的轴线与摆动支架（42）的铰接轴（421）同轴设置，所述摆动支架（42）的铰接轴（421）为中空的管状结构，且管壁上设有螺旋孔（422），所述顶杆（433）凸申至铰接轴（421）内，顶杆（433）上设有沿顶杆（433）径向凸伸设置的限位销（435），所述限位销（435）凸伸至螺旋孔（422）内并与螺旋孔（422）构成滑动配合。

2.根据权利要求1所述的葡萄酒桶用桶材加工方法，其特征在于：导轮（431）和木板（10）侧面之间的接触线与回转刀具（41）在木板（10）板面上的切割弧顶位于木板（10）的同一断面上。