[发明专利]一种包布V带外包布的生产方法

说明书

本发明涉及V带制备工艺的技术领域，公开了一种包布V带外包布的生产方法，将帆布进行如下处理：S1：帆布定型；将帆布输送至定型液内浸泡30‑50min，然后将帆布进行定型烘干，所述定型液的各化学组成以重量份计为：天然胶乳5‑10份、丁吡胶乳20‑30份、间苯二酚5‑10份、甲醛10‑15份、氢氧化钾1‑2份、以及水固含量3％‑8％；S3：压延混炼胶制备；S4：单面擦胶压延处理；将经过S2处理后的帆布、使用S3制备的压延混炼胶进行单面擦胶压延处理；经过S4处理后的帆布即为处理完毕的外包布。本发明能够提高V带外包布的耐屈扰性，增大了V带外包布的使用适用范围。

技术领域

本发明涉及V带制备工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种包布V带外包布的生产方法。

背景技术

包布V带是一种广泛用于各种机械的传送带，主要由帆布、聚酯软线绳和底胶组成，底胶层主要由天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶以及配合剂组成，配合剂包括氧化锌、硬脂酸、防老剂、碳黑以及软化剂。

如授权公告号为CN103159987B的中国专利公开了一种包布V带及其制备方法，包布V带包括芯层和包覆在芯层外表面的包布层，芯层由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层、粘胶层、聚酯硬线绳和缓冲胶层。制备工程包括混炼、成型、切割包布、硫化脱模等步骤，最终制得包布V带。作为优选，包布层为经纬编织的帆布，帆布侧泳精梳纱和涤棉为原料制成，精梳纱与涤棉的比例为1:1，并且包布层至少设置为一层或者两层。

但是，在实际生产过程中发现，由于V带主要的用途是用于设备传输带与带轮的动力传输，包布层的耐屈扰性低，不能够用在背压轮和离合轮系中，从而导致使用范围狭窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包布V带外包布的生产方法，能够提高V带外包布的耐屈扰性，增大了V带外包布的使用适用范围。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包布V带外包布的生产方法，将帆布进行如下处理：

S1：帆布定型；将帆布输送至定型液内浸泡30-50min，然后将帆布进行定型烘干，所述定型液的各化学组成以重量份计为：天然胶乳5-10份、丁吡胶乳20-30份、间苯二酚5-10份、甲醛10-15份、氢氧化钾1-2份、以及水900-960份；

S3：压延混炼胶制备；

S4：单面擦胶压延处理；将经过S2处理后的帆布、使用S3制备的压延混炼胶进行单面擦胶压延处理；

经过S4处理后的帆布即为处理完毕的外包布。

通过采用上述技术方案，先将帆布在定型液中进行浸泡，浸泡30-50min，间苯二酚、甲醛以及氢氧化钾能够使得帆布的耐磨性更好，从而使得帆布作为包布层在后续工作的时候，使用寿命更长。同时，间苯二酚、甲醛以及氢氧化钾能够提高帆布的耐屈扰性，从而增大了V带外包布的使用适用范围。帆布在定型液中浸泡的时候，天然胶乳以及丁吡胶乳能够附着在帆布表面，然后经过定型之后，能够使得帆布的稳定性更强。然后开始制备压延混炼胶，并且对之前定型之后的帆布进行单面擦胶压延处理，将前述的压延混炼胶挤压到帆布上，使得帆布的耐老化性更强。

作为本发明的进一步改进，所述S3压延混炼胶的原料各化学组成以重量份计：天然橡胶65-70份、丁苯橡胶30-35份、N300炭黑20-25份、N660炭黑15-20份、碳酸钙35-40份、陶土15-20份、防老剂MB为1-1.2份、防老剂2246为1.1-1.3份、微晶蜡0.5-0.8份、硬脂酸1.8-2.1份、古马隆树脂3.5-4.0份、普通硫磺粉1.5-2.0份、不溶性硫磺1.2-1.6份、促进剂CZ为1.1-1.5份、促进剂DM0.5-0.8份、防焦剂0.1-0.3份、粘合剂RC为2-3份。

作为本发明的进一步改进，所述S3压延混炼胶制备包括如下步骤：