[发明专利]一种包布V带外包布的生产方法

权利要求书

1.一种包布V带外包布的生产方法，其特征在于：将帆布进行如下处理：

S1：帆布定型；将帆布输送至定型液内浸泡30-50min，然后将帆布进行定型烘干，所述定型液的各化学组成以重量份计为：天然胶乳5-10份、丁吡胶乳20-30份、间苯二酚5-10份、甲醛10-15份、氢氧化钾1-2份、以及水900-960份；

S3：压延混炼胶制备；

S4：单面擦胶压延处理；将经过S2处理后的帆布、使用S3制备的压延混炼胶进行单面擦胶压延处理；

经过S4处理后的帆布即为处理完毕的外包布。

2.根据权利要求1所述的一种包布V带外包布的生产方法，其特征在于：所述S3压延混炼胶的原料各化学组成以重量份计：天然橡胶65-70份、丁苯橡胶30-35份、N300炭黑20-25份、N660炭黑15-20份、碳酸钙35-40份、陶土15-20份、防老剂MB为1-1.2份、防老剂2246为1.1-1.3份、微晶蜡0.5-0.8份、硬脂酸1.8-2.1份、古马隆树脂3.5-4.0份、普通硫磺粉1.5-2.0份、不溶性硫磺1.2-1.6份、促进剂CZ为1.1-1.5份、促进剂DM0.5-0.8份、防焦剂0.1-0.3份、粘合剂RC为2-3份。

3.根据权利要求2所述的一种包布V带外包布的生产方法，其特征在于：所述S3压延混炼胶制备包括如下步骤：

A1、按照上述重量份将天然橡胶、丁苯橡胶无先后顺序的加入至密炼机内，且密炼机的转速调整为40r/min，将密炼机的温度调节至60-90℃，密炼80-110s；

A2、再将上述重量份的N660 炭黑、碳酸钙、陶土无先后顺序的加入经过A1处理之后的密炼机内，密炼机的转速为40r/min，密炼机内的温度调节为110-130℃，处理120s-150s；

A3、再将上述重量份的防老剂MB、防老剂2246、微晶蜡、硬脂酸、古马隆树脂无先后顺序的加入至经过A2处理之后的密炼机内，处理200s-250s之后排胶，排胶温度为140-150℃

A4、将经过A3处理后的物质与普通硫磺粉、不溶性硫磺、促进剂CZ、促进剂DM、防焦剂、以及粘合剂RC无先后顺序的加入至密炼机内，密炼机内的转速为25r/min，密炼120 s -150s之后排胶，排胶温度为90-95℃，并且经过开炼机下片备用；

经过A4之后，压延混炼胶制备结束。

4.根据权利要求1所述的一种包布V带外包布的生产方法，其特征在于：所述S4单面擦胶压延处理包括如下步骤：

B1、使用冷喂料橡胶挤出机将所述S3制备的压延混炼胶冷喂料挤出，并且将冷喂料橡胶挤出机的温度调节至80-90℃；

B2、将所述S1处理过后的帆布输入至三辊压延机内，同时将步骤B1中挤出的压延混炼胶对准上辊与中辊之间的帆布，并且朝向帆布的内侧挤出；

经过B2之后，使用衬布隔离，将单面压延布收卷。

5.根据权利要求4所述的一种包布V带外包布的生产方法，其特征在于：将三辊压延机的上辊表面的温度调整为80-90℃、中辊表面的温度调整为60-70℃、下辊表面的温度调整为110-120℃；上、中、下辊的线速度之比为1:1.4:1，且所述中辊的线速度为16m/min。

6.根据权利要求1所述的一种包布V带外包布的生产方法，其特征在于：所述S1帆布定型与S4单面擦胶压延处理之间还包括步骤S2：帆布改性处理；将经过S1处理后的帆布浸泡在改性液内进行改性，所述改性液的各化学组成以重量份计为：己二酸-二甘醇-甘油交联聚合物63-82份、鲸蜡醇蓖麻醇酸酯92-113份、乳化剂11-16份、水210-240份、以及贝壳粉30-40份；浸泡时间为20-40min。

7.根据权利要求6所述的一种包布V带外包布的生产方法，其特征在于：所述S2中，先将改性液升温至120-150℃，然后将帆布输入至改性液内，并且使用二辊浸轧机反复浸轧至少5次；浸轧结束后将帆布烘干。