[发明专利]一种电磁屏蔽导电胶用导电粉末的制备方法

权利要求书

1.一种电磁屏蔽导电胶用导电粉末的制备方法，其特征在于，所述电磁屏蔽导电胶用导电粉末的制备方法包括金属导电粉末通过复合还原剂体系在85-98℃恒温下超声搅拌混合0.5-1h，金属导电粉末表面自催化镀覆具有链球状形貌的镍粒子海绵镀层，用去离子水和无水乙醇至少清洗3次，80-90℃真空干燥保存得到原位包覆生成的海绵状镍包金属导电粉末；

所述复合还原剂体系包括浓度为20-30g/L的氯化镍，0.65-0.9g/L的还原剂硼氢化钠，40-50g/L的pH调节剂氢氧化钠，使复合还原剂体系的溶液pH保持在12-14强碱状态，60-90g/L的络合剂乙二胺，0.01-2g/L的稳定剂氯化铅，1-10ml的强还原剂水合肼；

所述金属导电粉末为镍导电粉末或镍包铜复合导电粉末。

2.根据权利要求1所述电磁屏蔽导电胶用导电粉末的制备方法，其特征在于，所述镍导电粉末为球形、树枝状、不规则形状及片状中的任一种，粒度范围为10-75μm。

3.根据权利要求1所述电磁屏蔽导电胶用导电粉末的制备方法，其特征在于，所述镍包铜复合导电粉末的制备方法包括将纳米镍粉与铜粉溶于乙二醇酒精溶液，在破壁机中混合搅拌得到料浆，经真空干燥和预合金扩散活化，破碎备用。

4.根据权利要求3所述电磁屏蔽导电胶用导电粉末的制备方法，其特征在于，所述纳米镍粉粒度范围为100nm-1μm，铜粉形貌为球形、树枝形、不规则形状及片状中的任一种，粒度范围为15-75μm，纳米镍粉和铜粉的质量比为1：20，乙二醇和酒精的体积比为1：80，所述破壁机工作转速可控制在10000-35000转/分钟，所得料浆过滤后，在80-90℃真空干燥，纳米镍粉均匀包覆在铜粉表面；然后，氢气保护气氛下，流量控制在8-12ml/min，管式炉中870-950℃扩散合金化，破碎备用。

5.将权利要求1-4任一所述电磁屏蔽导电胶用导电粉末用于双导铝箔胶带成品制备的方法，其特征在于，根据离型纸厚度、铝箔厚度及涂胶厚度确定导电粉末的粒径，导电粉末粒径要稍大于所涂干胶的厚度，称量亚克力胶水，按照占亚克力胶水重量百分比2.5的比例称重导电粉末，混合后用搅拌器充分搅拌，倒入涂胶槽，先将离型纸涂胶、加温，再将离型纸运转到铝箔符合端位，进行铝箔纸与涂胶后的离型纸复合，经橡胶辊充分挤压后，通过卷轴，即形成双导铝箔胶带成品。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，双导铝箔胶带成品所得尺寸为2.5cm*15cm的新型镍系填料导电胶，样品电阻＜50mΩ。

7.根据权利要求5所述方法，其特征在于，所述离型纸厚度为100-110μm，铝箔纸厚度为55-62μm，涂胶厚度为60-65μm。

8.根据权利要求5所述方法，其特征在于，所述方法的具体步骤如下所示：

S1、称量18升的亚克力胶水；

S2、按照占亚克力胶水重量百分比2.5的比例称重导电粉末；

S3、将称量好的导电粉末缓慢倒入亚克力胶水中混合，同时用调整搅拌器的转速至少5分钟实现导电粉末在亚克力胶水中的均匀分布；

S4、导电粉末在亚克力胶水中的均匀分布后，将其直接倒入涂胶槽；

S5、启动设备进行离型纸涂胶，将涂胶后的离型纸在温控设备内升温到80-110℃，升温时间为1-2分钟；

S7、在升温完成后，当离型纸运转到铝箔符合端位，将铝箔纸与涂胶后的离型纸复合；

S8、在复合过程中将滚动轴间隙调到零间隙，通过卷轴，形成双导铝箔胶带成品。