[发明专利]一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺

权利要求书

1.一种型材丝杆组合钢筋工程施工工艺，其特征在于：

墙/柱钢筋施工时，将墙/柱钢筋的其中四根呈矩形排布的柱筋采用杆状的竖向型材替换，四根竖向型材之间两两通过横向设置的横向型材连接，以使得四根横向型材以箍筋的形式将四根竖向型材连接起来，在墙/柱的高度方向上布置的若干横向型材之间通过贯穿横向型材设置的若干根柱筋相连，所述柱筋通过固定件与横向型材相连；位于同一水平面上的彼此相对的横向型材之间通过若干组丝杆副相连，所述丝杆副包括有两根分别固定插入在两相对横向型材上的丝杆，丝杆穿出其所在的横向型材并伸出一段距离，该伸出距离为混凝土保护层垫块的厚度，且两丝杆相向设置并在相接的一端通过内丝钢套管连接在一起，当拧动内丝钢套管而使得两丝杆相互靠近并同轴对接抵拢后，两横向型材的间距达到设计值，以便将横向型材两端固定在其相对的两竖向型材上；当柱为圆柱时，将若干段型材弯曲制作成圆弧形，所有弯曲好的型材通过钢套管首尾连接成一个环形，连成的环形型材上按柱筋环向排列间距开设供柱筋竖直插入的穿孔，在环向排列好的柱筋上按设定间距依次间隔地套入所述环形型材以形成箍筋，柱筋与环形型材之间通过固定件固接；

梁钢筋施工时，对于梁底钢筋的施工，在梁底筋铺好后将与梁底筋垂直的若干梁型材依次地套在梁底筋上，形成梁底横向钢筋；同样方法将梁面筋制作出来，然后将上下两层钢筋通过所述丝杆副与上下正对的两梁型材相连而形成箍筋，以使得梁钢筋厚度达到设计值，且固定在最底部的梁型材上的丝杆穿过该梁型材后须伸出一段距离，该伸出距离为底部混凝土保护层垫块的厚度；

板钢筋施工时，对于底板钢筋施工，在铺好的底层纵向板筋上依次套入与之垂直的横置型材，两相邻横置型材之间通过与纵向板筋平行布置的纵置型材固接，横向板筋垂直地贯穿纵置型材后与纵向板筋形成纵横交错的钢筋网，所述纵向板筋、横向板筋在与其相对应的型材两侧通过固定件固定；对于板面层钢筋施工，方法同底板钢筋施工；在底板钢筋和板面层钢筋施工好后，采用所述丝杆副将上下正对的两横置型材间隔一定距离连接起来，以使得板钢筋达到厚度设计值；且固定在最底部的横置型材上的丝杆穿过该横置型材后须伸出一段距离，该伸出距离为底部混凝土保护层垫块的厚度。

2.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺，其特征在于：所述固定件为弹簧卡，所述型材为矩管或者方钢管或者圆钢管。

3.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺，其特征在于：作为替代墙/柱钢筋的竖向型材截面外轮廓尺寸应与横向型材相一致，但竖向型材的壁厚要不小于横向型材的壁厚。

4.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺，其特征在于：还包括用于安装竖向型材的墙柱型材连接件，墙柱型材连接件包括一节型材和钢板，该节型材一端垂直贯穿钢板中央并与之固定连接，所述钢板厚度不小于所选用的该节型材的壁厚。

5.根据权利要求4所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺，其特征在于：在墙/柱钢筋的基础施工中，按图纸要求将所述墙柱型材连接件预埋在墙或柱的四角中，如果墙和柱连接，则相连的一端的墙角不预埋，另一端的两个角预埋；若墙体的跨度较大时，则在墙体底部的中间位置增设预埋连接件。

6.根据权利要求4所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺，其特征在于：在墙/柱钢筋施工时，先按设计要求下好所述竖向型材的长度，该长度要包含其两端插入所述墙柱型材连接件内的长度。

7.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺，其特征在于：所述丝杆在与其插入的相应型材固接时是通过预埋的内丝钢套管实现的，所述内丝钢套管嵌入型材，内丝钢套管的两端或一端端口部与型材电焊焊牢。

8.根据权利要求1所述型材丝杆组合钢筋工程施工工艺，其特征在于：每个型材在与其相对应的型材固接时是通过螺钉连接，其中一型材靠其端部处的两相对侧壁朝外撇开呈90度并紧贴另一型材的正面，其中一型材的另两相对侧壁则贴合在所述另一型材的两侧面上，所述其中一型材的所有侧壁均通过螺钉连接在所述另一型材上。