[发明专利]一种用于模内注塑的刻字预涂膜及制备工艺

说明书

本发明公开了一种用于模内注塑的刻字预涂膜，包括依次设置的表面有UV固化耐摩擦涂层的薄膜基材、真空镀铝层、针对ABS或PC的胶粘剂涂层和增粘层，在所述真空镀铝层的上、下表面分别设置有用于增强所述真空镀铝层表面涂布结合力的上底涂层和增强与ABS或PC胶粘剂涂层结合力的下底涂层；还包括制备工艺；本发明在真空镀铝层的上下表面进行双面涂布树脂，增强上底涂层和下底涂层等各层之间的结合力，以及在镀铝面的下底涂层上涂布胶结剂涂层和增粘层，提高了与ABS或PC树脂粘接后的剥离力，便于准确实现模内注塑操作，该预涂膜是一种表面具有预涂效果，适用于ABS或PC等注塑树脂在模内注塑工艺的包装制品。

技术领域

本发明实施例涉及家电、日化、电子、汽车等包装技术领域，具体涉及一种用于模内注塑的刻字预涂膜及制备工艺。

背景技术

包装市场用的预涂膜，其原定义是指预先将塑料薄膜通过挤出复合机或涂布机上涂上热熔胶和复卷后，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，在薄膜上复卷后供使用厂家选择，再与纸张印刷品覆膜贴合的包装产品。

覆膜就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

现有模内注塑用预涂膜通常只包含有一层聚氨酯基层结构、单张作业方式、彩色丝印以及用金属油墨丝印以仿制电镀方式，结构简单，因此，效率极低和导致成本较高。据了解，对于IMD行业高端产品，涉及底涂层、热熔胶涂布、镀膜、高温阻隔、预涂膜制作等产品制造工艺，由于企业之间涉及跨行业的多种技术工艺，行业内部出于涉及的技术工艺保密需要，无法整合属于各行业的部分技术工艺于一体，因此，采用单一制备工艺生产出的模内注塑行业使用的预涂膜，其产品性能也往往满足不了使用需求。比如，在模内注塑过程中，以丝印工艺为主的IMD预涂膜由于工艺落后，表面气泡和粘性较差，无法保证与ABS、PC等模内注塑使用树脂有良好的粘接，存在薄膜与镀铝层及彩印油墨之间剥离力低等问题，导致不能承担模内注塑产品的使用要求，还有铝层高温脱落、变色、耐温性能不足变形，导致产品外观不良等不足。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种用于模内注塑的刻字预涂膜及制备工艺，通过对镀铝面双面涂层、真空镀膜、涂布针对ABS或PC注塑粘接的胶粘剂、增粘层等多项工艺结合，解决现有模内注塑技术中预涂膜制备工艺单一，导致生产的预涂膜产品功能单一、产品应用范围窄、以及用于模内注塑时与ABS或PC树脂粘接效果差、气泡、镀铝层高温变色和彩印褪色等问题。同时，也替代了以丝印单张方式的低效率作业。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种用于模内注塑的刻字预涂膜，包括依次设置的薄膜基材、真空镀铝层、ABS胶粘剂涂层和增粘层，在所述真空镀铝层的上、下表面分别设置有用于增强所述真空镀铝层表面涂布结合力的上底涂层和下底涂层。

本发明实施例的特征还在于，所述上底涂层和下底涂层分别为聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯树脂。

本发明实施例的特征还在于，所述下底涂层和ABS胶粘剂涂层之间设有预涂布膜，所述预涂布膜为聚氨酯热熔胶树脂。

本发明实施例的特征还在于，所述增粘层具体为丙烯酸树脂。

另外，本发明还提供了一种用于模内注塑的刻字预涂膜的制备工艺，包括如下步骤：

步骤100、在薄膜基材的里层上涂布一层聚甲基丙烯酸甲酯树脂作为镀铝前的增强镀铝涂层；

步骤200、一次真空镀铝得到双向拉伸聚丙烯镀铝薄膜；

步骤300、在双向拉伸聚丙烯镀铝薄膜表面分别涂布有增强薄膜表面涂布结合力的上底涂层和下底涂层；