[发明专利]一种高强度竹木纤维板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高强度竹木纤维板的生产工艺，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤。本发明中，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备，整平设备平整度控制以及皮纹纸厚度调整和改进，在热挤压工艺和冷却工艺中提高板体密实度，冷却工艺的挤压和预冷却降低板体局部裂纹，通过对平整度和皮纹纸厚度控制减少外层皮纹纸褶皱鼓包现象发生，使得成品强度提高，成品率提升；通过设置一端带有进水管，另一端设置阻水环的冷却滚筒，并在冷却滚筒管体内部设置导流弧形片，能够通过两个冷却滚筒对纤维板进行冷却和压缩，保证板体密实度，防止快速冷却导致纤维板变形过大现象的发生，有利于提高成品质量。

技术领域

本发明涉及纤维板加工技术领域，具体涉及一种高强度竹木纤维板的生产工艺。

背景技术

竹木纤维集成墙面材料采用挤压工艺制造而成，所以可以根据需要对产品的色彩、尺寸、形状进行控制，真正实现按需定制，最大程度降低使用成本，节约森林资源，它具有突出的环保功能，可以循环利用，几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发，而全屋整装竹木纤维集成墙面可根据个人喜好，选择横装、竖装、斜装等安装方式，采用插口、卡扣和楔接式设计，不同款式产品可互相搭配安装使用，给设计师个性化的设计提供更大的想象空间。另外加工方法和实木一样，可锯、可钉、可刨，无需上油漆，即装即用，一般木工都能驾轻就熟地安装，轻便快捷。

现有的纤维板产品存在板体整体质量差，存在板体密实度差，板体局部裂纹的现象，外层皮纹纸出现褶皱鼓包现象，成品强度低，成品率低。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高强度竹木纤维板的生产工艺，通过对热挤压工艺挤压压力、冷却工艺设备，整平设备平整度控制以及皮纹纸厚度调整和改进，有效解决板体密实度差，板体局部裂纹，外层皮纹纸出现褶皱鼓包，成品强度低，成品率低的技术问题；

通过设置一端带有进水管，另一端设置阻水环的冷却滚筒，并在冷却滚筒管体内部设置导流弧形片，能够通过两个冷却滚筒对纤维板进行冷却和压缩，解决纤维板在冷却过程中，快速冷却导致纤维板变形过大，影响产品品质的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度竹木纤维板的生产工艺，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤，具体步骤如下：

备料：取碳酸钙5-10份、竹木纤维粉60-70份、天然活性炭5-8份、塑脂20-26份、高分子纳米融合剂8-12份和DOTD增塑剂6-8份；

搅拌：将备料配置的原料，放入搅拌设备内进行充分搅拌；

热挤压：将搅拌好的原料，投入超温配料炉内，升温至200℃，保温5-8分钟，然后将处于熔融态的原料通过超温共挤机器挤压成型；

冷却成型：将挤压成型的纤维板转移至冷却装置，将外接的冷水导入冷却滚筒内，通过传送带将挤压成型的纤维板与冷却滚筒接触，从而带动冷却滚筒旋转，通过冷却滚筒对挤压成型的纤维板进行预冷却，接着通过输送辊将预冷却的纤维板送至水槽体内部进行充分冷却；

定尺寸切割：将冷却成型的纤维板通过切割装置切割成规定长度尺寸；

板体整平：通过空压机将切割后的纤维板整平；

覆膜：将整平后的纤维板通过覆膜设备在其表面覆设皮纹纸。

进一步在于：板体整平工艺中所述的纤维板整平后的平整度为1.5-2mm。

进一步在于：热挤压工艺所述超温共挤机器的挤压压力为9-10MPa/cm²。

进一步在于：覆膜工艺中所述皮纹纸厚度为0.072-0.082mm。