[发明专利]一种高强度竹木纤维板的生产工艺

权利要求书

1.一种高强度竹木纤维板的生产工艺，其特征在于，包括备料—搅拌—热挤压—冷却成型—定尺寸切割—板体整平—覆膜的工艺步骤，具体步骤如下：

备料：取碳酸钙5-10份、竹木纤维粉60-70份、天然活性炭5-8份、塑脂20-26份、高分子纳米融合剂8-12份和DOTD增塑剂6-8份；

搅拌：将备料配置的原料，放入搅拌设备内进行充分搅拌；

热挤压：将搅拌好的原料，投入超温配料炉内，升温至200℃，保温5-8分钟，然后将处于熔融态的原料通过超温共挤机器挤压成型；

冷却成型：将挤压成型的纤维板转移至冷却装置，将外接的冷水导入冷却滚筒内，通过传送带将挤压成型的纤维板与冷却滚筒接触，从而带动冷却滚筒旋转，通过冷却滚筒对挤压成型的纤维板进行预冷却，接着通过输送辊将预冷却的纤维板送至水槽体内部进行充分冷却；

定尺寸切割：将冷却成型的纤维板通过切割装置切割成规定长度尺寸；

板体整平：通过空压机将切割后的纤维板整平；

覆膜：将整平后的纤维板通过覆膜设备在其表面覆设皮纹纸；

所述冷却装置使用时，将外接供水管与三通管进行连接，在水槽体的内部设置潜水泵，潜水泵的出水端通过水管与指定的储水箱进行连接，打开外接供水管的水阀，将外接冷水通过冷却滚筒引入到水槽体内，接着启动驱动电机，通过驱动电机带动传送带旋转，将挤压成型的纤维板放置在传送带上，通过旋转的传送带将挤压成型的纤维板传送至两个冷却滚筒之间，挤压成型的纤维板通过与两个冷却滚筒滚擦接触，从而驱动两个冷却滚筒旋转，两个冷却滚筒在旋转的过程中，通过其内壁等角度焊接的导流弧形片因与挤压成型的纤维板接触而受热的水体从冷却滚筒导入至水槽体内，在传送带的传送作用下，预冷却的纤维板通过输送辊的导向，从而移动至水槽体的内部，进行完全冷却，而水槽体内部水温超过规定温度或者液面高度超过固定高度，则通过潜水泵将多余的水体通过水管导入至储水箱进行冷却或存储；

所述冷却装置包括水槽体，所述水槽体内部的一侧临近其顶面位置处焊接有平行设置的托板，所述水槽体的内部位于托板的一侧转动连接有第一传动辊，所述水槽体的内部位于托板的另一侧转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间传动连接有传送带，所述传送带的内顶面与托板的顶面贴靠，所述水槽体的外壁固定有与第二传动辊传动连接的驱动电机；

所述水槽体的中部紧邻传送带的位置处固定有对立设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间活动连接有两个冷却滚筒，位于下部的冷却滚筒顶部与托板顶面相切，两个所述冷却滚筒均包括与第一支撑架活动连接的管体，所述管体的一端连通有与第二支撑架活动连接的进水管，两个冷却滚筒的进水管通过密封轴承与三通管的两个出口端活动连接，所述管体的另一端嵌入安装有阻水环，所述管体的外壁旋合连接有两个端部与阻水环外壁挤压贴靠的紧固调节螺丝，所述管体的内壁关于其轴线等角度焊接有五个导流弧形片；

所述水槽体内部的另一侧等距设置有多个自水槽体侧壁中部高度处向两个冷却滚筒中心面延伸的辊架，且辊架的端部通过轴承活动连接有输送辊；

所述导流弧形片呈螺旋线分布，旋转角度为90°，且所述导流弧形片的截面为L型，这样通过螺旋线分布方式及其侧边，将位于管体内的水体排出；

所述阻水环的宽度小于导流弧形片的高度，便于水体从阻水环内环流出；

所述水槽体内部设置有潜水泵，且所述潜水泵通过水管将水槽体内部水体引出水槽体外部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度竹木纤维板的生产工艺,其特征在于，板体整平工艺中所述的纤维板整平后的平整度为1.5-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种高强度竹木纤维板的生产工艺,其特征在于，热挤压工艺所述超温共挤机器的挤压压力为9-10MPa/cm²。

4.根据权利要求1所述的一种高强度竹木纤维板的生产工艺,其特征在于，覆膜工艺中所述皮纹纸厚度为0.072-0.082mm。