[发明专利]一种分解大孔径过盈配合的间隔衬套的工艺方法

说明书

本发明属于机械装配工艺技术，涉及一种分解大孔径过盈配合的间隔衬套的工艺方法。该方法包括：将零件装夹在铣床上，使零件中心和铣床的回转中心重合；零件包括旋转环和安装在旋转环中的间隔衬套；按照预设翻边要求将间隔衬套翻边部位厚度铣削至第一预设厚度；按照预设内孔要求将间隔衬套内孔壁厚铣削至第二预设厚度；当衬套出现裂纹或局部凸起时，从铣床上拆卸下零件；沿间隔衬套的内孔径向方向轻敲间隔衬套翻边部位，以使得间隔衬套由变形已与旋转环产生局部间隙而自行脱落。该方法解决分解衬套的过程中不损伤零件本体的问题。

技术领域

本发明属于机械装配工艺技术，涉及一种分解大孔径过盈配合的间隔衬套的工艺方法。

背景技术

国内常见机型的自倾仪其主要旋转体均为环状结构，中间通过大轴承进行传递载荷，大轴承与配合零件之间需安装间隔衬套来减少磨损，延长寿命。如图1所示的零件，零件包括间隔衬套和旋转环，其中，间隔衬套根据自倾仪的大小而变化，与旋转环为过盈配合，衬套孔径可达到φ600左右，过盈量可达0.60mm左右。该衬套装配时采用温差法进行装配，但分解时温差法无法使衬套与零件间产生瞬时间隙从而进行分解更换。

面临的技术难点是：

1、如何使衬套与零件产生瞬时间隙；

2、如何将在分解衬套的过程中不损伤零件本体。

发明内容

本发明的目的是：本发明提供了一种分解大孔径过盈配合的间隔衬套的工艺方法，解决分解衬套的过程中不损伤零件本体的问题。

本发明的技术方案是：

本发明提供一种分解大孔径过盈配合的间隔衬套的工艺方法，包括：

将零件装夹在铣床上，使零件中心和铣床的回转中心重合；零件包括旋转环和安装在旋转环中的间隔衬套；

按照预设翻边要求将间隔衬套翻边部位厚度铣削至第一预设厚度；

按照预设内孔要求将间隔衬套内孔壁厚铣削至第二预设厚度；

当衬套出现裂纹或局部凸起时，从铣床上拆卸下零件；

沿间隔衬套的内孔径向方向轻敲间隔衬套翻边部位，以使得间隔衬套由变形已与旋转环产生局部间隙而自行脱落。

进一步的，预设翻边要求包括：

零件的翻边铣削面积大于或等于零件的翻边面积的预设占比；

铣削面积在圆周方向均布；

翻边铣削面积和翻边铣削区域数量由实际间隔衬套的大小和刚性情况决定；

进一步的，预设内孔要求包括：

内孔铣削区域和翻边铣削区域重合；

实际加工过程中根据间隔衬套的状态可调整壁厚留量，且各内孔铣削区域轮流铣削，禁止一个内孔铣削区域直接铣削至最终尺寸。

进一步的，将零件装夹在铣床上，使零件中心和铣床的回转中心重合，包括：

在铣床上找平间隔衬套端面，找正零件。

进一步的，铣削过程中，第一预设厚度和第二预设厚度根据间隔衬套变形状态减增。

进一步的，，第一预设厚度为0.1mm。

进一步的，第二预设厚度为0.1mm。

进一步的，预设占比是20％。

进一步的，轻敲的工具为木棒或者塑料软棒。