[发明专利]一种分解大孔径过盈配合的间隔衬套的工艺方法

权利要求书

1.一种分解大孔径过盈配合的间隔衬套的工艺方法，其特征在于，包括：

将零件装夹在铣床上，使零件中心和铣床的回转中心重合；零件包括旋转环和安装在旋转环中的间隔衬套；

按照预设翻边要求将间隔衬套翻边部位厚度铣削至第一预设厚度；

按照预设内孔要求将间隔衬套内孔壁厚铣削至第二预设厚度；

当衬套出现裂纹或局部凸起时，从铣床上拆卸下零件；

沿间隔衬套的内孔径向方向轻敲间隔衬套翻边部位，以使得间隔衬套由变形已与旋转环产生局部间隙而自行脱落。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预设翻边要求包括：

零件的翻边铣削面积大于或等于零件的翻边面积的预设占比；

铣削面积在圆周方向均布；

翻边铣削面积和翻边铣削区域数量由实际间隔衬套的大小和刚性情况决定。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，预设内孔要求包括：

内孔铣削区域和翻边铣削区域重合；

实际加工过程中根据间隔衬套的状态可调整壁厚留量，且各内孔铣削区域轮流铣削，禁止一个内孔铣削区域直接铣削至最终尺寸。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将零件装夹在铣床上，使零件中心和铣床的回转中心重合，包括：

在铣床上找平间隔衬套端面，找正零件。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，铣削过程中，第一预设厚度和第二预设厚度根据间隔衬套变形状态减增。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，第一预设厚度为0.1mm。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，第二预设厚度为0.1mm。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，预设占比是20％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，轻敲的工具为木棒或者塑料软棒。