[发明专利]轮毂成形方法

权利要求书

1.一种轮毂成形方法，其特征在于，包括：

选取环形坯料作为加工原料；

对环形坯料进行正挤压成形，一次性同时完成轮毂的轮辐与轮辋的预成形；

对预成形的环形坯料进行轮辋的扩口和轮缘的翻边成形；

对轮毂的轮辐进行缩孔和精确成形；

轮毂成形装置包括正挤压凸模、活动芯轴、组合凹模和下模模芯，所述活动芯轴位于上模部分，所述对环形坯料进行正挤压成形，一次性同时完成轮毂的轮辐与轮辋的预成形的步骤包括：

控制活动芯轴下行；

控制正挤压凸模下行第一高度；

通过组合凹模与下模模芯之间的间隙，完成轮毂的轮辐与轮辋的预成形；

所述轮毂成形装置还包括扩口翻边模圈，对预成形的环形坯料进行轮辋的扩口和轮缘的翻边成形的步骤包括：

在轮辐高度达到预设高度后，控制正挤压凸模停止运动；

控制扩口翻边模圈上行，实现轮辋的扩口和轮缘的翻边成形。

2.根据权利要求1所述的轮毂成形方法，其特征在于，所述对环形坯料进行正挤压成形，一次性同时完成轮毂的轮辐与轮辋的预成形的步骤包括：

使环形坯料在活动芯轴约束下进行正挤压变形，其中活动芯轴的直径小于环形坯料内径。

3.根据权利要求1所述的轮毂成形方法，其特征在于，所述轮毂成形方法还包括：在对环形坯料进行正挤压成形之前，将环形坯料加热至预设温度。

4.根据权利要求1所述的轮毂成形方法，其特征在于，对轮毂的轮辐进行缩孔和精确成形的步骤包括：

控制活动芯轴上行回退；

控制正挤压凸模继续下行第二高度，使环形坯料流入活动芯轴让出的空间，实现轮辐的缩孔及精确成形。

5.根据权利要求1所述的轮毂成形方法，其特征在于，所述轮毂成形方法还包括：

获取欲成形轮毂的体积；

根据获取的欲成形轮毂体积确定所需环形坯料的体积。

6.根据权利要求1所述的轮毂成形方法，其特征在于，选取的环形坯料为成品。

7.根据权利要求1所述的轮毂成形方法，其特征在于，所述环形坯料的内孔直径为轮毂外形最大尺寸的4/15～2/5。

8.根据权利要求1所述的轮毂成形方法，其特征在于，所述环形坯料的外径D0与轮毂的轮辐外径D之间的关系满足D0＝0.8～1D；所述环形坯料的内径d0与轮辋的最小内径d1之间的关系满足d0＝0.5～0.75d1。