[发明专利]一种太阳能电池金属线膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种太阳能电池金属线膜的制备方法，金属线膜包括多股金属线和偶数个复合膜，所述金属线膜的制备方法为多股所述金属线平行设置形成一平面，沿所述金属线的长度延伸延伸方向，各个所述复合膜顺序通过热压的方式交错设置在所述平面的相对两侧，相邻的两个所述复合膜之间具有一间隔距离。本发明的太阳能电池金属线膜的制备方法简单，通过加热使得复合膜与多股金属线粘结形成连续的金属线膜，简化了生产工艺、提高了生产效率，同时减去银浆料的使用，极大的降低了成本，增强了复合膜的透光度，从而可提高光伏电池的稳定性和容量。

技术领域

本发明涉及电池生产制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池金属线膜的制备方法。

背景技术

国内外太阳能光伏设备制造领域内，现有技术中有太阳能光伏串焊机设备，在电极串的制造过程中电极片主栅与金属线通过银浆料焊接，且金属线与电极片主栅之间位置的对齐度较高，金属线电极片主栅连接是通过几根横截面是矩形的金属线连接，焊接接触面积小、焊接性能一般，同时银浆料焊接对透光性能也有较大影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的问题，提供一种太阳能电池金属线膜的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种太阳能电池金属线膜的制备方法，金属线膜包括多股金属线和偶数个复合膜，所述金属线膜的制备方法为多股所述金属线平行设置形成一平面，沿所述金属线的长度延伸延伸方向，各个所述复合膜顺序通过热压的方式交错设置在所述平面的相对两侧，相邻的两个所述复合膜之间具有一间隔距离。

优选地，各个所述复合膜均为电绝缘光学透明膜。

优选地，相邻两股所述金属线之间的距离均相同。

优选地，所述复合膜包括位于所述平面一侧的上复合膜和位于所述平面的另一侧的下复合膜，在第一工位位置处使所述上复合膜与多股所述金属线热压粘结，在第二工位位置处使所述下复合膜与多股所述金属线热压粘结。

进一步地，所述第一工位的长度和所述第二工位的长度相同，所述第一工位和所述第二工位之间的间隔距离为所述第一工位的长度或所述第二工位的长度的整数倍。

进一步地，多个所述上复合膜沿所述金属线的长度延伸方向间隔设置在所述第一工位位置处，多个所述下复合膜沿所述金属线的长度延伸方向间隔设置在所述第二工位位置处，在所述第一工位位置处相邻两个所述上复合膜之间的距离、在所述第二工位位置处相邻两个所述下复合膜之间的距离均与所述金属线膜上相邻两个所述复合膜之间的间隔距离相同。

更进一步地，处于奇数位置的所述上复合膜同步移动与多股所述金属线相粘结，处于偶数位置的所述上复合膜同步移动与多股所述金属线相粘结，处于奇数位置的所述上复合膜和处于偶数位置的所述上复合膜不同步移动；处于奇数位置的所述下复合膜同步移动与多股所述金属线相粘结，处于偶数位置的所述下复合膜同步移动与多股所述金属线相粘结，处于奇数位置的所述下复合膜和处于偶数位置的所述下复合膜不同步移动。

一种具体的实施例，一段长度的所述金属线处于所述第一工位位置处时，处于奇数位置的所述上复合膜移动与所述金属线粘结，该段长度的所述金属线移动到所述第二工位位置处时，处于偶数位置的所述下复合膜移动与该段所述金属线粘结，或者一段长度的所述金属线处于所述第一工位位置处时，处于偶数位置的所述上复合膜移动与所述金属线粘结，该段长度的所述金属线移动到所述第二工位位置处时，处于奇数位置的所述下复合膜移动与该段所述金属线粘结。

优选地，所述金属线膜包括中间金属线膜，所述中间金属线膜的相邻两个所述复合膜之间的间隔距离为2~10mm。

优选地，所述金属线膜包括首尾金属线膜，所述首尾金属线膜的相邻两个所述复合膜之间的间隔距离为40~100mm。