[发明专利]一种太阳能电池金属线膜的制备方法

权利要求书

1.一种太阳能电池金属线膜的制备方法，其特征在于：金属线膜包括多股金属线和偶数个复合膜，所述金属线膜的制备方法为多股所述金属线平行设置形成一平面，沿所述金属线的长度延伸方向，各个所述复合膜顺序通过热压的方式交错设置在所述平面的相对两侧，相邻的两个所述复合膜之间具有一间隔距离，所述复合膜包括位于所述平面一侧的上复合膜和位于所述平面的另一侧的下复合膜，沿所述金属线的长度延伸方向顺序设置有位置固定的第一工位和第二工位，一段长度的所述金属线上分别设置有多个所述上复合膜和多个所述下复合膜，在所述第一工位位置处使多个所述上复合膜与多股所述金属线热压粘结，热压粘结时处于奇数位置的所述上复合膜同步移动与多股所述金属线相粘结，处于偶数位置的所述上复合膜同步移动与多股所述金属线相粘结，处于奇数位置的所述上复合膜和处于偶数位置的所述上复合膜不同步移动，之后多股所述金属线沿其长度延伸方向移动使粘结有多个所述上复合膜的多股所述金属线移动到所述第二工位位置处，在所述第二工位位置处使多个所述下复合膜与多股所述金属线热压粘结，粘结时处于奇数位置的所述下复合膜同步移动与多股所述金属线相粘结，处于偶数位置的所述下复合膜同步移动与多股所述金属线相粘结，处于奇数位置的所述下复合膜和处于偶数位置的所述下复合膜不同步移动。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池金属线膜的制备方法，其特征在于：各个所述复合膜均为电绝缘光学透明膜。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池金属线膜的制备方法，其特征在于：相邻两股所述金属线之间的距离均相同。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池金属线膜的制备方法，其特征在于：所述第一工位的长度和所述第二工位的长度相同，所述第一工位和所述第二工位之间的间隔距离为所述第一工位的长度或所述第二工位的长度的整数倍。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池金属线膜的制备方法，其特征在于：多个所述上复合膜沿所述金属线的长度延伸方向间隔设置在所述第一工位位置处，多个所述下复合膜沿所述金属线的长度延伸方向间隔设置在所述第二工位位置处，在所述第一工位位置处相邻两个所述上复合膜之间的距离、在所述第二工位位置处相邻两个所述下复合膜之间的距离均与所述金属线膜上相邻两个所述复合膜之间的间隔距离相同。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池金属线膜的制备方法，其特征在于：一段长度的所述金属线处于所述第一工位位置处时，处于奇数位置的所述上复合膜移动与所述金属线粘结，该段长度的所述金属线移动到所述第二工位位置处时，处于偶数位置的所述下复合膜移动与该段所述金属线粘结，或者一段长度的所述金属线处于所述第一工位位置处时，处于偶数位置的所述上复合膜移动与所述金属线粘结，该段长度的所述金属线移动到所述第二工位位置处时，处于奇数位置的所述下复合膜移动与该段所述金属线粘结。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的太阳能电池金属线膜的制备方法，其特征在于：所述金属线膜包括中间金属线膜，所述中间金属线膜的相邻两个所述复合膜之间的间隔距离为2~10mm。

8.根据权利要求1~6中任一项所述的太阳能电池金属线膜的制备方法，其特征在于：所述金属线膜包括首尾金属线膜，所述首尾金属线膜的相邻两个所述复合膜之间的间隔距离为40~100mm。