[发明专利]一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机

说明书

本发明公开了一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，包括机箱，第一转动筒转动贯穿矩形调节孔，且固定连接有第一底板，驱动电机通过动力轴连接有第二转动筒，第二转动筒转动贯穿机箱顶端面，且固定连接有第二底板，第一转动筒与第二转动筒的顶端面均同体向下凹陷有中空槽，第一转动筒与第二转动筒的中空槽均转动插接有伸缩柱，两根伸缩柱的底端面均固定设有限位板，且限位板分别滑动卡接在两个环形滑槽内腔，两根伸缩柱分别转动贯穿第一底板和第二底板，且分别固定连接有第一顶板和第二顶板。本发明为一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，便于实现对不同尺寸的加热器杆件进行自动化折弯加工成型，操作简单快捷。

技术领域

本发明涉及折弯成型机相关技术领域，具体为一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机。

背景技术

折弯成型机是一种便于对金属材料进行快速折弯的器械，代替了人力，金属材料通过折弯机能够弯曲成使用需求的弧度。现如今的折弯成型机种类繁多，针对于不同口径的金属材质，折弯成型机的折弯施力机构往往需要反复调节，操作较为繁琐。那么对于不同口径的加热器杆件自动折弯成型加工来说，同样需要从新调节定位，这样就影响折弯成型的进度，不适合批量生产作业，所以这里设计生产了一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，以解决上述背景技术中提出对于不同口径的加热器杆件自动折弯成型加工来说，同样需要从新调节定位，这样就影响折弯成型的进度，不适合批量生产作业的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，包括机箱，所述机箱的内腔底端面中段左侧位置开设有滑轨，所述机箱的顶端面中段左侧位置开设有矩形调节孔，且与滑轨上下正对，所述滑轨的内腔设有可沿着滑轨内腔左右自由滑动的滑块，所述滑块的顶端面转动设有第一转动筒，所述第一转动筒的外壁转动套接有转动套筒，所述转动套筒的外壁径向转动设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的尖端通过外螺纹转动贯穿机箱左端面，且延长至机箱的左侧，所述第一转动筒转动贯穿矩形调节孔，且固定连接有第一底板，所述机箱的内腔底端面中段右侧位置设有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴连接有第二转动筒，所述第二转动筒转动贯穿机箱顶端面，且固定连接有第二底板，所述第一转动筒与第二转动筒的顶端面均同体向下凹陷有中空槽，且中空槽的内腔上部侧壁均开设有环形滑槽，所述第一转动筒与第二转动筒的中空槽均转动插接有伸缩柱，两根所述伸缩柱的底端面均固定设有限位板，且限位板分别滑动卡接在两个所述环形滑槽内腔，两根所述伸缩柱分别转动贯穿第一底板和第二底板，且分别固定连接有第一顶板和第二顶板，右侧所述伸缩柱的底端面中心向上凹陷有三角形插接槽，所述第二转动筒的中空槽内腔底端面中心垂直设有三棱柱，且三棱柱与三角形插接槽内腔插接。

优选的，所述机箱的底端面四个边角位置均设有支撑脚。

优选的，两根所述伸缩柱均固定套接有弹簧，所述弹簧的底端面与限位板的上端面连接，且弹簧的顶端面与环形滑槽内腔顶端连接。

优选的，所述第二顶板的顶端面转动设有调节杆，所述调节杆的尖端滑动套接有调节座，所述调节座的前端固定设有与第二顶板外壁匹配的弧形板，所述弧形板的底端面转动设有若干根均匀间隔分布的导向柱。

优选的，所述机箱的顶端面右侧前端开设有若干条用于导向柱前后调节的腰型滑槽。

优选的，所述调节座的顶端面转动插接有定位螺栓，且定位螺栓的底端面与调节杆的顶端面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种可自动成型的加热器杆件折弯成型机，通过调节两根伸缩杆之间的间隙，以及第一顶板和第二顶板分别与第一底板和第二底板之间的间隙，便于实现对不同尺寸的加热器杆件进行折弯加工成型作业，操作简单快捷，提高加工效率。