[发明专利]一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法

说明书

一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法，包括以下步骤：S1、将煤粉与铁矿粉混合后冷压成型，制得第一铁焦生球；S2、向第一铁焦生球的表面喷涂防粘剂分散液，获得第二铁焦生球，防粘剂分散液为水泥分散液和/或消石灰分散液和/或冶金石灰分散液；S3、对第二铁焦生球进行干馏处理，制得铁焦产品。所采用的防粘结工艺方法简单有效，所使用的防粘剂较易获得且价格低廉，可以有效防止冷压铁焦的炭化粘结现象，大大提高铁焦成品率。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法。

背景技术

近年来，全球气候变化异常，温室效应加剧，CO₂减排被认为是应对气候变化异常的有效手段。钢铁工业是全国碳排放的大户，其中，高炉炼铁系统CO₂排放占整个钢铁生产流程的80％，因此，高炉是钢铁工业CO₂减排的关键。但是，目前依靠精料、高风温、富氧喷煤等技术实现高炉节能减排的潜力已接近极限，难以真正突破；并且随着钢铁工业的高速发展，对炼焦煤资源的需求越来越热切，而国内炼焦煤资源越来越匮乏。因此，加强对非炼焦煤资源的综合利用对实现我国钢铁工业可持续发展具有重要意义。

铁焦是将含铁物质加入到煤中混合均匀后，经过成型和炭化处理制得的碳铁复合炉料。铁焦具有综合利用含铁废料和非炼焦煤的优点，而且铁焦能够代替部分焦炭参与高炉冶炼，具有保护焦炭，减少焦炭消耗，降低焦比，减少CO₂排放的优点。铁焦作为低碳炼铁前沿技术逐渐被推崇。

铁焦的制备方法包括冷压成型-焦炉或竖炉炭化。冷压成型需要添加粘结剂进行成型，多采用沥青作为粘结剂，在采用沥青作为粘结剂时，经竖炉炭化得到的铁焦存在严重的粘结问题，冷压铁焦生球在炭化过程由于煤焦油和沥青的析出，粘结在一起，炉料下行困难，严重时会出现悬料情况，对生产带来严重危害，严重影响竖炉的透气性、炉况顺行以及生产效率，降低了铁焦的成品率，对铁焦的工业化应用带来不利影响。

现有中针对自熔性球团和COREX竖炉内球团的粘结问题，提出了一些防粘结的方法，如中国专利CN102912119公开了一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法，具体为将白云石粉和硼铁精粉混匀制成阻粘膜腹A，将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混匀制成阻粘膜腹B，然后将其先后裹在生球上，再将生球放入焙烧炉或回转窑焙烧，使得自熔性球团焙烧过程不易粘结。如中国专利CN106191430公开了一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料及其制备和使用方法，该涂层材料由轻烧白云石、Ca(OH)₂、无烟煤和水组成，将生球球团焙烧形成氧化球团，在氧化球团表面喷涂制涂层材料成涂层球团，再将干燥后涂层球团放入COREX竖炉进行还原，能够有效避免COREX竖炉内球团的粘结现象。但由于球团与冷压铁焦在成分及粘结机理上差别较大，并不适用于冷压铁焦；并且在抑制竖炉内球团粘结的方法中，抑制剂的制备及使用方法较繁琐，制备的生球还需要干燥，使得工艺复杂，生产成本增加。

因此，亟需一种可有效防止冷压铁焦炭化粘结的方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法。所采用的防粘结工艺方法简单有效，所使用的防粘剂较易获得且价格低廉，可以有效防止冷压铁焦的炭化粘结现象，大大提高焦炭成品率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法，包括以下步骤：S1、将煤粉与铁矿粉混合后冷压成型，制得第一铁焦生球；S2、向第一铁焦生球的表面喷涂防粘剂分散液，获得第二铁焦生球，防粘剂分散液为水泥分散液和/或消石灰分散液和/或冶金石灰分散液；S3、对第二铁焦生球进行干馏处理，制得铁焦产品。