[发明专利]一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法

权利要求书

1.一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将煤粉与铁矿粉混合，然后以沥青作为粘结剂，再与煤粉和铁矿粉混合，之后冷压成型，制得第一铁焦生球；

S2、向所述第一铁焦生球的表面喷涂防粘剂分散液，获得第二铁焦生球，所述防粘剂分散液为重量分数为13.5％～20％的水泥分散液，所述水泥分散液采用市售复合硅酸盐水泥制成；

S3、对所述第二铁焦生球进行干馏处理，制得铁焦产品；

步骤S3包括：在干馏处理过程中，所述第二铁焦生球以3～5℃/min的升温速率从室温升到530～600℃，所述第二铁焦生球以5～7℃/min的升温速率从530～600℃升到900～1100℃，然后恒温3～5h。

2.根据权利要求1所述的防止冷压铁焦炭化粘结的方法，其特征在于，步骤S2中，采用压力为0.6～1.0MPa的压缩空气将防粘剂分散液喷涂到所述第一铁焦生球的表面。

3.根据权利要求1所述的防止冷压铁焦炭化粘结的方法，其特征在于，步骤S2中，所述防粘剂分散液为重量分数为18％～20％的水泥分散液，其喷涂量为所述第一铁焦生球质量的2％～5％。

4.根据权利要求1至3任一项所述的防止冷压铁焦炭化粘结的方法，其特征在于，所述市售复合硅酸盐水泥中，MgO的含量在5.0％以下，SO₃的含量在3.5％以下，粒度小于74μm的硅酸盐颗粒含量在80％以上。

5.根据权利要求1所述的防止冷压铁焦炭化粘结的方法，其特征在于，步骤S1中，所述冷压成型为对辊冷压成型。

6.根据权利要求1所述的防止冷压铁焦炭化粘结的方法，其特征在于，步骤S1包括：

将铁矿粉、烟煤和无烟煤混合并加热，获得第一混合物；按质量百分数计，第一混合物中铁矿粉占10％～40％、烟煤占55％～80％、无烟煤占5％～10％；

向所述第一混合物中喷入占第一混合物质量5％～7％的热沥青粘结剂并混合均匀，获得第二混合物；

对所述第二混合物冷压成型，获得第一铁焦生球。

7.根据权利要求6所述的防止冷压铁焦炭化粘结的方法，其特征在于，所述第一混合物的温度为60℃～150℃。

8.根据权利要求1所述的防止冷压铁焦炭化粘结的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述干馏处理是在CO₂和CO的混合气气氛下进行，所述混合气中，CO₂气体的分压在10％以下，混合气的流量为4～6L/min。