[发明专利]一种覆铜板制造的上胶工艺

说明书

本发明提供了一种覆铜板制造的上胶工艺，由固定架、带胶辊、上胶辊和分散装置配合完成的作业，本发明可以解决在上胶时，由于本发明对基材的上胶量较少，因此，转动的传动辊只需将少量胶液带至传动辊的表面，但是，由于树脂胶液为流体状使得胶液较难附着在传动辊的表面上，可能造成部分传动辊表面上未能粘附到树脂胶液，胶液分布不均匀，使得部分基材未能进行上胶处理，树脂胶液在受热后呈流体状，由于传动辊表面温度较低，当传动辊表面接触树脂胶液时可能使得部分树脂溶液出现固化的现象，从而影响了对基材的上胶效率等问题。

技术领域

本发明涉及覆铜板制造领域，特别涉及一种覆铜板制造的上胶工艺。

背景技术

覆铜板是指纸和玻纤布等基材，浸以树脂，制成粘结片，由数张粘结片组合后，单面或者双面配上铜箔，经热压固化制成的板状产品，用作PCB的基本材料，覆铜板制造过程中需要进行上胶工序，本发明通过接触法对基材浸胶，上胶时通过两个传动辊对胶液进行输送，使得上胶时涂抹与基材表面的胶液量较少，由于上胶时胶液量较少，在上胶过程中常常遇到以下问题：

1、由于本发明对基材的上胶量较少，因此，转动的传动辊只需将少量胶液带至传动辊的表面，但是，由于树脂胶液为流体状使得胶液较难附着在传动辊的表面上，可能造成部分传动辊表面上未能粘附到树脂胶液，胶液分布不均匀，使得部分基材未能进行上胶处理；

2、树脂胶液在受热后呈流体状，由于传动辊表面温度较低，当传动辊表面接触树脂胶液时可能使得部分树脂溶液出现固化的现象，从而影响了对基材的上胶效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种覆铜板制造的上胶工艺，可以解决在上胶时，由于本发明对基材的上胶量较少，因此，转动的传动辊只需将少量胶液带至传动辊的表面，但是，由于树脂胶液为流体状使得胶液较难附着在传动辊的表面上，可能造成部分传动辊表面上未能粘附到树脂胶液，胶液分布不均匀，使得部分基材未能进行上胶处理，树脂胶液在受热后呈流体状，由于传动辊表面温度较低，当传动辊表面接触树脂胶液时可能使得部分树脂溶液出现固化的现象，从而影响了对基材的上胶效率等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板制造的上胶工艺，具体上胶方法步骤如下：

S1、配胶：选用苯酚、甲醛作为原料并将其放入上胶槽内，通过加入催化剂从而反应合成酚醛树脂胶液，上胶槽为上端开口且下端封闭的框体结构；

S2、安装：将固定架通过连接件安装在上胶槽的后端，位于固定架上的带胶辊的下端面浸入酚醛树脂胶液内，且浸入深度为15-18cm；

S3、带胶辊、上胶辊的预热：将带胶辊、上胶辊内部充入足量的热气从而对带胶辊、上胶辊的表面进行预热处理；

S4、带胶辊、上胶辊的转动：通过启动电机进而带动带胶辊与上胶辊进行逆时针运动，转动的带胶辊将酚醛树脂胶液带入到上胶辊的表面，分散装置对带入到上胶辊表面的酚醛树脂胶液进行分散处理，使得上胶辊表面形成均匀的胶液层；

S5、基材的选用与上胶：选用纸张为基材并将纸张缠绕在收卷辊上，人工将纸张头部拉出，拉出的纸张头部从前往后依次经过一号输送辊的下端面、上胶辊的上端面、二号输送辊的下端面，纸张经过上胶辊的上端面时，上胶辊表面的胶液层对当前的纸张进行均匀上胶，收卷辊、一号输送辊与二号输送辊为圆柱形的辊轴；

S6、加热烘干：将S5步骤中上胶后的纸张输送到上胶机烘箱内进行加热烘干使得纸张表面的酚醛树脂呈半固化状态；

上述覆铜板的上胶过程中还涉及了一种覆铜板上胶机，所述的覆铜板上胶机包括固定架、带胶辊、上胶辊和分散装置，固定架的前端下侧设有带胶辊，固定架的前端上侧设有上胶辊，固定架的后端安装有分散装置。

所述的固定架包括一号板、二号板、U型架和安装板，U型架的右端安装有一号板，U型架的左端安装有二号板，U型架的后端安装有安装板。